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Redditività del capitale investito: Automazione della produzione

Introduzione 

Equipaggiare il processo produttivo con soluzioni di visione robotizzata e sostituire procedure meccaniche dispendiose e rigide con tecnologie di visione permette di ottenere una produzione più flessibile con una gestione ottimizzata dei costi. Gli "occhi" dei robot permettono di ridurre le strozzature nel flusso produttivo, accrescono la precisione dell'ispezione, riducendo le spese in conto capitale e offrendo risparmi tangibili in tempi estremamente brevi.

Riduzione delle spese in conto capitale

Risparmi duraturi ed eliminazione dei tempi di inattività dei macchinari—Nell'industria automobilistica, data la forte pressione esercitata dalla produzione estera, è fondamentale mantenere bassi i costi. Nel caso specifico di un cliente, la riparazione di uno strumento danneggiato in un macchinario di lavorazione poteva costare fino a 5.000 dollari, senza contare gli articoli da scartare e il periodo di inattività del macchinario. Adottando una soluzione di visione ed eliminando le costose attrezzature di lavorazione, il cliente ha registrato un notevole risparmio economico, riducendo le preoccupazioni legate al processo produttivo.

L'eliminazione della necessità di interventi di riparazione per una somma di 5.000 dollari su linee multiple ha comportato per l'azienda una redditività degli investimenti a lungo termine nell'arco di 6 mesi. Il risparmio sugli scarti e sull'inattività del macchinario ha permesso di incentivare il risultato finanziario e continua ad avere un impatto economico positivo.

Stima del risparmio complessivo: $ 100.000 

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Ottimizzare la produzione

Grazie ai loro "occhi", i robot permettono di risparmiare denaro e semplificano i processi—Per un importante produttore di soluzioni robotizzate, la convenienza economica è un fattore fondamentale da prendere in considerazione prima di dotare i propri robot di "occhi". La giustificazione dei costi è essenziale in questo settore e i sistemi di visione In-Sight® risultano molto più economici rispetto ai sistemi di visione tradizionali. Ciò significa che ora è possibile automatizzare processi un tempo proibitivi. Ad esempio, nelle applicazioni di prelievo è possibile risparmiare in modo tangibile sulla manodopera integrando applicazioni di visione robotizzata con una redditività degli investimenti inferiore a un anno.

Un importante fornitore statunitense spendeva in media 20 dollari l'ora per la manodopera. Dopo aver adottato una soluzione di visione robotizzata, l'azienda ha ridotto i costi a circa 5 dollari l'ora, con un risparmio di almeno 15 dollari l'ora. L'adozione di queste misure permette di ottimizzare lo sfruttamento della manodopera e il vantaggio ottenuto permette di mantenere il processo produttivo all'interno del proprio paese, pur conservando la competitività sul mercato mondiale.

Risparmio stimato complessivo sulla manodopera per un anno: $ 160.000

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Eliminare le costose attrezzature meccaniche

Incentivare la produzione rendendola più flessibile—Integrando i sistemi di visione In-Sight nei suoi macchinari, un produttore tedesco di dispositivi laser per la saldatura di parti metalliche di piccole dimensioni ha eliminato la necessità di fissaggio e posizionamento dei dispositivi. Ciò offre una nuova flessibilità al metodo operativo, con una maggiore automazione e un incremento qualitativo dei prodotti. Il nuovo metodo ha permesso di ridurre tanto gli scarti quanto i costi di produzione.

Per un'azienda risulta molto meno costoso dotare ogni macchinario di un sistema di visione che non di costosi dispositivi di fissaggio. La società beneficia inoltre di una maggiore flessibilità e di una notevole riduzione dei costi di manutenzione, senza contare il vantaggio di poter contare su una rapida redditività degli investimenti, eliminando gli elevati costi in conto capitale. Su ogni macchinario l'azienda ha risparmiato all'incirca 2.000 dollari tra costi e manutenzione.

Stima del risparmio complessivo: $ 120.000

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Ridurre il costo delle apparecchiature

La capacità del sensori di visione Checker® di Cognex di attivare automaticamente un sistema di scarto su una linea di imbottigliamento ha permesso di ridurre del 20% i costi dell'azienda legati alle apparecchiature. Il sensore identifica le bottiglie difettose e comunica al sistema di scarto di eliminarle dalla linea. Inoltre, il sensore verifica la corretta installazione di tappi, l'adeguato posizionamento dei sigilli di sicurezza ad anello, i livelli di riempimento e altri problemi che potrebbero passare inosservati o presentarsi al di sotto dei tappi. La necessità di componenti o apparecchiature supplementari viene eliminata, riducendo notevolmente i costi e migliorando il ritmo di produzione e il controllo qualitativo.

Stima del risparmio complessivo: $ 8.000 

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