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Identificazione di bulloni con sensori fissi mediante DataMan 100 di Cognex

Le turbine eoliche, di dimensioni sempre maggiori, permettono di controllare le forze della natura. Le strutture principali, costituite da potenti torri e rotori, sono supportate da componenti con una funzione meno evidente, ma altrettanto importante: i bulloni. Dalla forma apparentemente semplice, la precisione del loro serraggio è una rara forma d'arte. Intellifast GmbH offre un supporto perfetto in qualsiasi condizione ambientale mediante sensori fissi a ultrasuoni e codici Data Matrix.

A prima vista, tutti i bulloni sembrano uguali. Tuttavia, una volta effettuata la misurazione a ultrasuoni, ogni bullone rivela particolari caratteristiche interne ed esterne. Al microscopio, ogni bullone presenta caratteri diversi, sia nella forma che nella lunghezza. I diversi valori di attrito nella filettatura e sotto la testa rendono davvero difficile stringere i bulloni con precisione. Di conseguenza, i fattori di serraggio da 1,8 a 2,0 (il doppio della forza massima necessaria al pretensionamento) vengono generalmente utilizzati nell'assemblaggio a coppia controllata per motivi di sicurezza.

Pretensionamento al posto della coppia
I bulloni possono essere serrati in modo molto più preciso se si utilizza il pretensionamento come variabile di riferimento, anziché la coppia. La coppia infatti tiene conto solo della forza necessaria a un adeguato pretensionamento del bullone, indipendentemente dai valori di attrito. Gli ultrasuoni misurano il pretensionamento dei bulloni in fase di serraggio. Gli studiosi hanno lavorato per decenni sulla tecnologia a ultrasuoni per consentire un utilizzo corretto di questa importante variabile. Tuttavia, questo metodo ha continuato a manifestare una potenziale causa di errori di misura: il supporto di trasmissione. Intellifast GmbH di Speyer ha sviluppato sensori fissi destinati ai bulloni in grado di eliminare questo problema.

Gli elementi di collegamento possono essere imbullonati al preciso pretensionamento di assemblaggio richiesto con una precisione di +/- 3%. Risultato: bulloni più leggeri, più piccoli ed economici e possibilità di utilizzare elementi di collegamento, come le flange.

Perfetta imbullonatura
Per garantire bulloni di dimensioni ottimali, Intellifast GmbH si avvale di "digifast®", una soluzione track and trace. Questo processo utilizza il laser per applicare un singolo codice Data Matrix alla testa o all'estremità del bullone, indicando la misurazione a ultrasuoni.

Nel punto di assemblaggio, i lettori ID DataMan® 100 di Cognex® riconoscono il singolo bullone leggendo il codice Data Matrix. Nella fase successiva, i dati del bullone passano allo strumento di misura Intellifast LP 3000B che assegna allo strumento idraulico l'esatto pretensionamento necessario per l'assemblaggio. Il processo è completamente automatico. Un semplice e rapido controllo mediante il sistema di sensori fissi permette di ottimizzare il processo di bullonatura. Una volta effettuata l'imbullonatura, il sistema Intellifast LP 3000B è anche in grado, come ulteriore verifica, di misurare il bullone per garantire un corretto pretensionamento.

Grazie a DataMan 100 e digifast®, il produttore può avvalersi del lettore ID per applicazioni industriali più piccolo e a più elevate prestazioni disponibile sul mercato. DataMan 100 garantisce una lettura affidabile anche dei codici più complessi. Questo lettore ID estremamente compatto integra illuminazione, telecamera, processore e interfacce in un involucro resistente, in grado di individuare i codici Data Matrix dei bulloni, anche nelle condizioni più difficili.

 

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