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Leggibilità impareggiabile di codici 2D lungo un processo di lavorazione complesso

Het Kaasmerk using cognex 8070 handheld barcode reader for 2D code

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L'olandese Het Kaasmerk b.v si avvale del lettore ID DataMan® per la lettura dei codici stampati sui singoli blocchi di formaggio. I codici 2D vengono apposti sul formaggio già nelle prime fasi di produzione ed è necessario che rimangano ben leggibili fino alla fine. L'unico lettore ID che si è dimostrato in grado di vincere la sfida contro il deterioramento dei codici dovuto all'ambiente industriale particolarmente complesso è stato il DataMan 7500.

Vantaggi:

• aumento della sicurezza degli alimenti;
• prevenzione dei ritiri dal mercato;
• risparmio di tempo e denaro per il cliente.

I codici identificativi, ad esempio codici 2D o Data Matrix, non vengono applicati esclusivamente a prodotti tecnologicamente avanzati, bensì anche al comune formaggio. Oltre a essere obbligatori, tali codici sono anche necessari per garantire la salvaguardia della qualità durante la produzione. Inoltre, essi aiutano a minimizzare i rischi legati alla sicurezza degli alimenti dopo la fase di produzione, in quanto permettono di rintracciare ogni singolo formaggio. Het Kaasmerk B.V., azienda olandese con sede a Leiden, si occupa della produzione di contrassegni per formaggi e collabora ormai da alcuni anni con Isotron Systems per garantire la rintracciabilità e il controllo qualitativo del formaggio. Isotron Systems è distributore di sistemi di visione e prodotti di identificazione Cognex in Olanda.

Rintracciabilità completa per ogni singolo pezzo di formaggio

La capacità di identificare ogni singolo formaggio come articolo unico sulla catena di produzione è un fattore fondamentale. Il codice applicato funziona come un autentico passaporto. I codici applicati in passato, composti da normale testo, presentavano numerosi inconvenienti. Per ovviare a tale problema, Isotron Systems e Het Kaasmerk B.V. si sono messe a tavolino e hanno introdotto congiuntamente l'utilizzo dei codici 2D dot matrix nel settore della produzione casearia. Il nuovo metodo ha permesso di migliorare il contrasto e le dimensioni delle celle del codice 2D sui contrassegni applicati ai formaggi. Il codice unico può essere abbinato a importanti informazioni su computer, ad esempio ingredienti e percentuale di umidità e di sale. Di conseguenza, in caso di irregolarità o anomalie, è possibile agire immediatamente.

Riduzione dei rischi - Evitare i ritiri dal mercato 

Il codice include anche informazioni sul momento e sul luogo di produzione del formaggio, oltre agli ingredienti (ad esempio il tipo di latte impiegato). Nel caso in cui vengano riscontrate anomalie in fase di produzione, distribuzione o quando il prodotto si trova già presso il cliente, i prodotti interessati devono essere rimossi dalla catena nel più breve tempo possibile. Se non è possibile determinare il lotto di formaggio specifico, le misure preventive impongono l'eliminazione di numerosi lotti di prodotti, provocando un notevole spreco di tempo e denaro. Grazie al codice unico sul contrassegno, è possibile determinare in modo estremamente preciso il lotto di formaggi interessato dall'anomalia.

In che modo garantite la lettura di codici danneggiati o distorti?

Il contrassegno con il codice 2D viene applicato al formaggio non appena possibile all'inizio del processo produttivo, ovvero subito dopo la separazione del siero dalla quagliata. Il codice è realizzato in caseina (una proteina specifica del formaggio) ed è quindi commestibile. Il codice 2D non è tuttavia immune da danneggiamento, in quanto viene sottoposto allo stesso trattamento subito dal formaggio durante il processo produttivo. In particolare, le fasi di messa sotto sale e rivestimento (applicazione di uno strato di paraffina o plastica) possono danneggiare notevolmente il codice. Inoltre, il contrassegno può risultare distorto in seguito al normale rigonfiamento del formaggio.

"Oltre a ciò, alcuni danni vengono inflitti intenzionalmente durante il processo produttivo: il cliente richiede che il contrassegno venga perforato per evitare l'accumulo di umidità. "Con una leggibilità inferiore al 90%, la lettura dei codici 2D stampati sui formaggi con un lettore ordinario è praticamente impossibile", ha spiegato Jeroen van der Meulen di Isotron Systems.

Il codice deve essere leggibile, indipendentemente dal livello di danneggiamento.

"Tuttavia è fondamentale che i codici restino leggibili durante l'intero processo produttivo, fino al porzionamento del formaggio. Non si tratta però di un fatto scontato e la leggibilità non è ottenibile con qualsiasi sistema", ha illustrato Jos Putker, Managing Director di Het Kaasmerk B.V.

"Isotron ci ha fornito le telecamere Cognex con il relativo software di facile implementazione. Sappiamo per esperienza che i lettori Cognex sono sviluppati in modo tale da poter leggere perfettamente anche i codici distorti, mentre il software Cognex è in grado di eseguire la correzione dei codici incompleti!", ha continuato Jos Putker di Het Kaasmerk.

La soluzione che offre una sicurezza al 100%

Jeroen van der Meulen ha aggiunto: "Abbiamo optato per il lettore ID In-Sight® di Cognex con rivestimento ermetico. L'implementazione dell'algoritmo brevettato IDMax® permette inoltre di leggere senza alcuna difficoltà codici poco chiari, danneggiati e distorti. I codici devono rimanere leggibili durante le fasi di distribuzione e vendita. A tale scopo sono previsti i lettori portatili: la serie DataMan 7500, con la sua esclusiva fonte di illuminazione, e IDMax, che garantisce la lettura di codici estremamente irregolari. In questo modo proponiamo una soluzione per formaggi nuovi, freschi e stagionati. La soluzione offre una sicurezza al 100%. Effettivamente è inaccettabile che un codice venga letto nel modo scorretto o che un lettore indichi un codice diverso da quello riportato sul formaggio. La soluzione proposta è totalmente ermetica e a prova di contraffazione", ha concluso.

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