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Un confezionamento perfetto per il gelato TipTop

TipTop Ice cream cognex software inspecting packaging flavor labeling

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Il problema non è dei più semplici: come garantire che sia stata utilizzata la confezione corretta per il gelato prodotto?

 

La recente decisione di rimuovere il codice a barre dal coperchio dei contenitori ha posto un serio problema per la sicurezza degli alimenti: come garantire l’utilizzo della corretta confezione per i gelati attualmente in produzione?  Un eventuale scambio di confezione, se non rilevato, potrebbe comportare costosi richiami del prodotto. Ciò, abbinato ai rischi derivati da intolleranze alimentari, determina una situazione potenzialmente seria di sicurezza alimentare. La sola via percorribile era l’uso di sistemi di visione. ControlVision, azienda partner di Cognex, ha fornito una soluzione agli stabilimenti produttivi di TipTop ubicati ad Auckland e Christchurch basata sui sensori di visione In-Sight® di Cognexcorredati dal software per il confronto dei pattern (pattern matching) PatMax®.

TipTop è la più importante azienda australiana operante nel campo della produzione di gelati e dai suoi impianti di Auckland e Christchurch escono annualmente 50 milioni di litri di gelato. Per le proprie vaschette di gelato 2L l’azienda neozelandese utilizza un contenitore dal design innovativo, con grafica molto colorata appositamente ideata perché anche l’aspetto visivo rifletta la bontà dei gusti.

 

Una sfida accettata

 

La soluzione fornita doveva essere flessibile e scalabile, in modo da consentire future modifiche a livello di grafica, colori e prodotti. Oltre a ciò, le condizioni ambientali erano soggette a variazioni di illuminazione e temperatura. Un vantaggio dei sensori di visione In-Sight di Cognex e della relativa illuminazione è derivato dal fatto che essi sono stati progettati per operare in ambienti in cui sia previsto un grado di protezione IP68 (lavaggi con sostanze caustiche). Infine, era indispensabile che personale con esperienza limitata nel campo della visione potesse venire addestrato per lavorare in maniera autonoma con il programma e avesse la possibilità di effettuare semplici variazioni senza compromettere l’affidabilità e perfetto funzionamento del sistema.

 

Un occhio per i dettagli

 

La natura stessa dell’applicazione confaceva perfettamente alle caratteristiche di pattern matching dei sensori In-Sight e del software PatMax. Il confronto dei pattern relativo a caratteristiche distintive delle illustrazioni fornisce un metodo sicuro per la verifica del corretto abbinamento tra contenitore e prodotto.

PatMax è in grado di gestire variazioni di angolatura nella presentazione del prodotto e persino distorsioni dal punto di vista della prospettiva. La capacità intrinseca di PatMax di acquisire una quantità sufficiente di informazioni dettagliate assicura non solo la totale assenza di difetti, ma anche un tasso trascurabile di falsi scarti.

 

Verifica del corretto confezionamento del gelato 2L a una velocità di 180 confezioni al minuto

 

La parte superiore e laterale del contenitore vengono esaminati alla ricerca di una caratteristica specifica che è stata appresa in precedenza, ad esempio il grafico del nome del prodotto. Utilizzando PatMax, il programma memorizza e riconosce un’area del testo e alcuni aspetti dell’etichetta, così come il suo posizionamento sul coperchio. Se non viene trovato un accoppiamento positivo, il contenitore viene automaticamente scartato presso l’apposita stazione posta a valle. La capacità di PatMax di acquisire una quantità sufficiente di informazioni dettagliate assicura non solo la totale assenza di difetti, ma anche un tasso trascurabile di falsi scarti.

Poiché non è necessaria una complessa configurazione dei parametri, la semplicità d’uso e la flessibilità sul lungo termine sono assicurate. Per il set up dei nuovi prodotti un semplice wizard “guida” il personale addetto alla manutenzione attraverso tutte le fasi necessarie all’apprendimento di una nuova sagoma del pattern (pattern template). Gli operatori selezionano il prodotto all’inizio della fase di produzione utilizzando una semplice interfaccia software resa disponibile dal software Recipe Manager di ControlVision.

La semplicità e l’affidabilità della soluzione hanno consentito a TipTop di mantenere un’elevata velocità di produzione senza compromettere in alcun modo la qualità del prodotto.

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