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Gli strumenti di visione a colori consentono l'ispezione economica di sensori airbag durante la produzione manuale

AVI In-Sight Electronics

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Un singolo filo al posto sbagliato in un connettore del sensore airbag potrebbe causare una morte accidentale. Una parte fondamentale del controllo del corretto assemblaggio del connettore richiede la verifica che ad ogni connettore sia collegato il filo dal colore corretto.

Questo tipo di ispezione può essere automatizzato molto efficacemente usando la visione industriale a colori.  Tuttavia, nel passato ciò sarebbe stato costoso a causa della difficoltà di scrivere algoritmi di ispezione in grado di distinguere fra diverse tonalità dello stesso colore.

Gli odierni strumenti di visione industriale a colori più semplici e più efficaci hanno consentito a un produttore di connettori di implementare un'ispezione visiva a colori che ha confermato una precisione pari al 100% per questa ispezione critica.  I nuovi strumenti a colori Cognex hanno ridotto di gran lunga il tempo richiesto per programmare il sistema di visione, rendendolo sufficientemente economico per usare la visione industriale anche durante le prime fasi di produzione dove normalmente si userebbe l'ispezione manuale.  Ora il fornitore può approfittare della visione industriale per eseguire questa ispezione fondamentale in termini di sicurezza già all'inizio della produzione per ridurre ulteriormente il rischio di errori. 

Il produttore di connettori chiese a AVI Inc., uno dei principali integratori della visione industriale con sede a North Little Rock, Arkansas, di sviluppare due soluzioni di visione industriale separate:  la prima verrebbe usata per ispezionare la parte durante la produzione che rimarrebbe manuale. La seconda verrebbe usata sul macchinario automatizzato che era stato progettato per produrre la parte quando il volume di produzione aumentò.

Cognex recentemente ha introdotto vari nuovi strumenti a colori che hanno reso questa particolare ispezione dei connettori molto più semplice da programmare. Lo strumento MatchColor™ è uno strumento di smistamento di colore ad alta velocità che usa una risoluzione a colori a 24 bit per distinguere in modo affidabile tra piccole variazioni di colore. Lo strumento ExtractColor™ consente agli utenti di apprendere rapidamente modelli di colori molto complessi.

 “La più grande sfida in questa applicazione è la necessità di distinguere fra fili che presentano diverse tonalità dello stesso colore,” affermò Rick Farrer di AVI. "Nel passato avremmo dovuto scrivere un programma lungo e complesso per distinguerli. Ogniqualvolta il cliente indicava un nuovo codice articolo con un diverso modello di colore, sarebbe stato necessario modificare il programma."

Farrer sviluppò la stessa applicazione di ispezione mediante visione industriale sia per la fasi di produzione manuale che automatizzata usando il software In-Sight® Explorer di Cognex. Per eseguire le cinque operazioni di ispezione richieste su ogni connettore vengono impiegati due sistemi di visione:  un In-Sight Micro 1100C assicura che ad ogni connettore di sensore vengano collegati i fili con il colore corretto; un In-Sight 1403C con una maggiore risoluzione viene usato per ispezionare la distanza fra i contatti nei connettori femmina al fine di rilevare la presenza di quattro punti rossi che indicano che il connettore è stato assemblato correttamente, rilevare la presenza di un puntino nero che indica che il connettore ha superato un precedente test elettrico, verificare il colore dell'attacco e assicurare che sia nella posizione bloccata. 

I test hanno mostrato che la visione industriale è efficace al 100% nel rilevare problemi con i sensori airbag. I sistemi di visione vengono ora utilizzati nella produzione su due linee manuali e grazie al loro successo AVI ha ricevuto un altro ordinativo per sviluppare sistemi di visione per la linea automatizzata.

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