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ISPEZIONE COMPLETA DI 2.000 DIFFERENTI TIPI DI INTERRUTTORI

Schneider Electric Electronics

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Software di visione industriale VisionPro

Consente agli utenti di configurare e utilizzare anche le applicazioni di visione più impegnative 2D e 3D.

Nello stabilimento di Telémecanique, società appartenente a Schneider Electric, la line Osiswitch Compact è dedicata alla realizzazione di interruttori. Su questa linea di produzione è possibile creare fino a 2.000 differenti tipologie di prodotti a partire a 100 diversi componenti. Poiché ciascun interruttore viene assemblato manualmente, è indispensabile eseguire un’ispezione completa e affidabile di ogni singolo componente per verificare ogni interruttore prima dell’imballaggio.

Se si considera la grande varietà dei tipi di prodotto, è chiaro che un sistema di ispezione meccanico non sarebbe all’altezza del compito assegnato. L’unica via percorribile è dunque il ricorso alla tecnologia di visione.



Una soluzione affidabile per un’applicazione impegnativa


 

Una presenza globale e la disponibilità di una tecnologia avanzata: questi i criteri adottati da Schneider Electric per la scelta dei fornitori del sistema di visione. Cognex e il suo partner Esox, dopo un attento studio di fattibilità, hanno proposto una soluzione di ispezione in grado di soddisfare “in toto” le esigenze di questa applicazione. Un’applicazione che si è rivelata particolarmente impegnativa, in considerazione dell’ampia gamma di elementi da sottoporre a ispezione.

 

L’investimento nella visione: la marcia in più


 

“Poiché la qualità del prodotto è un elemento che teniamo nella massima considerazione – ha detto Nicholas Charollais, marketing manager di Schneider – su di essa facciamo notevoli investimenti a tutti i livelli del ciclo produttivo. Il nostro rischio maggiore per quanto riguarda la qualità è rappresentato da un ordine che non soddisfi il cliente, motivo per cui è indispensabile il ricorso a una soluzione di ispezione in grado di verificare che ciascun prodotto imballato corrisponda al riferimento appropriato. La completa automatizzazione della linea di ispezione rappresenta un requisito imprescindibile”.

Il sistema di visione consente l’ispezione dell’imballaggio completo di ciascun componente dei diversi prodotti mediante l’analisi dei riferimenti degli stessi. Questa analisi viene effettuata dalla piattaforma di visione sviluppata da Esox che prevede l’uso di Vision Pro di Cognex, grazie al quale è possibile una visualizzazione multipla delle immagini.

La stazione di visione è composta da 2 telecamere e 5 sorgenti di luce a LED, oltre a un fascio laser. La prima telecamera a elevata risoluzione (1600 x 1200 pixel) ispeziona la parte inferiore del pezzo e verifica il codice scritto sui contatti, mentre la seconda telecamera effettua l’ispezione della parte superiore del pezzo. Le immagini acquisite vengono quindi registrate nel database di ispezione. Se si considera l’esteso intervallo di variabilità delle specifiche, la messa a punto di un sistema di illuminazione adeguato ha rappresentato un serio problema. Per questo motivo Esox ha ideato un sistema ottico corredato da un tool software programmato per operare in sintonia con i tempi di esposizione. Un sistema di questo tipo permette di adattare l’illuminazione in funzione del riferimento del prodotto, in modo da poter ricorrere a differenti variazioni di condizioni luminose in sequenza in base alla famiglia di prodotto sottoposta a ispezione.

A secondo del livello di complessità dell’ispezione dei prodotti in corso, il sistema visualizza una o più immagini per ciascun componente del prodotto. In questo modo è possibile visualizzare fino a 12 immagini sotto forma di fotogrammi, ciascuna delle quali acquisita utilizzando l’illuminazione più idonea. Ogni immagine viene quindi elaborata dal software e i risultati dell’ispezione appaiono su ciascun fotogramma contrassegnati in rosso o in verde in modo da consentire all’operatore di visualizzare rapidamente qualsiasi problema.

I collaudi sono stati completati in Francia in tempi brevissimi. La prima installazione del sistema è stata effettuata in uno degli stabilimenti di produzione di Schneider in Spagna. Due sole settimane sono state sufficienti per verificare le potenzialità e la robustezza del sistema di Cognex. La linea di produzione è stata quindi trasferita nello stabilimento di Batam in Indonesia

 

La linea di produzione controllata da remoto


 

Grazie alla possibilità di eseguire la manutenzione in modo remoto, negli impianti di Schneider ubicati in Francia è possibile monitorare la produzione dello stabilimento indonesiano. Direttamente dalla Francia Schneider Electric può esaminare le immagini dei componenti difettosi nella fabbrica in Indonesia, come pure controllare i parametri di ispezione o effettuare modifiche alla programmazione.

 

Controllo qualità e tracciabilità in un'unica soluzione


 

L’archiviazione di tutti i dati statistici consente il monitoraggio e la conferma di tutti i difetti non conformi,  con possibilità di identificazione anche dei falsi scarti. Un controllo di questo tipo significa anche la totale tracciabilità della produzione sottoposta a ispezione. Si tratta di un elemento di fondamentale importanza della strategia di Schneider Electric relativa al controllo qualità. Visto l’esito positivo, Schneider ha deciso di utilizzare la medesima applicazione per lo stabilimento di Limomges. Questa è stata realizzata quattro mesi dopo l’installazione nella fabbrica in Indonesia

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