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Ispezione visiva sui prodotti per il corpo Rexona

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Esigenze del mercato

Il deodorante Rexona è uno dei più famosi articoli prodotti da Unilever nello stabilimento delle Filippine. L'aumento della produzione ha reso necessario automatizzare il processo produttivo.

Scelta del metodo

Prima dell'implementazione di un sistema di visione industriale, Unilever contava fino a 10 operatori per linea impegnati nelle seguenti attività manuali di controllo qualità:

  • presenza e integrità del tappo;
  • correttezza del colore e stampa del codice relativo alla data sul tappo;
  • ispezione delle etichette su entrambi i lati del prodotto.

Il ritmo di produzione corrispondeva in media a 220 flaconi al minuto. Pur destinando gran parte degli investimenti alla formazione del personale, Unilever ha dovuto affrontare un volume elevato di resi dovuti a etichette arricciate o male allineate durante il processo di applicazione. Col passare del tempo, l'ispezione manuale ha continuato a mostrarsi sempre più invalidante. Ad esempio, non consentiva la verifica dei codici a barre stampati sulle confezioni.

Per migliorare le prestazioni, Gilbert Plumos, Product Line Engineer di Unilever, ha deciso di valutare diversi sistemi di visione industriale, intuendo l'esigenza di un sistema di visione che permetta agli operatori di dedicarsi ad altre complesse e importanti attività all'interno dello stabilimento produttivo.

Processo di valutazione

Dopo aver analizzato i criteri di ispezione, Plumos ha deciso di adottare un sistema di ispezione basato su tre telecamere, ritenendolo il più idoneo alle esigenze dello stabilimento. Una telecamera intelligente a colori viene posizionata in alto per controllare la presenza, l'integrità e il colore del tappo, convalidando il codice relativo alla data; una seconda telecamera a colori viene posizionata davanti al prodotto per controllare l'allineamento dell'etichetta e verificare il colore dell'etichetta del prodotto; una terza telecamera osserva il lato posteriore dell'imballaggio per eseguire la lettura del codice a barre e verificare il codice del prodotto.

"Durante il processo di valutazione, abbiamo testato Cognex, Keyence e SICK. Le maggiori soddisfazioni sono giunte dalle telecamere In-Sight® Micro, in particolare grazie alle prestazioni OCR e alle capacità di identificazione dei colori", ha affermato Plumos. "Il software In-Sight Explorer offre un'interfaccia EasyBuilder® che guida l'utente passo dopo passo attraverso il processo di configurazione di un'applicazione di visione. I nostri ragazzi lo adorano!".

Processo di integrazione
Il compito più difficile è stato quello di fornire un'illuminazione uniforme a tutte e tre le telecamere: la superficie dei flaconi Rexona, infatti, è piuttosto riflettente. Nell'immediato futuro, Unilever prevede un aumento della produttività oraria e della velocità della linea di produzione. L'illuminazione, quindi, è un elemento fondamentale.

Inzpect Technologies, un integratore di sistemi nelle Filippine, ha realizzato per Unilever un'illuminazione e un'interfaccia grafica utente per consentire all'operatore di gestire e visualizzare contemporaneamente le immagini di tutte e tre le telecamere, attraverso pulsanti a video supplementari in grado di controllare gli altri componenti elettrici e meccanici all'interno del modulo di visione.

‎Ciò è stato possibile grazie al kit di sviluppo software In-Sight che permette di creare un'interfaccia utente altamente personalizzata e indipendente, perfettamente adeguata alle esigenze dell'applicazione.

Risultato
Dopo aver integrato con successo il primo sistema di visione che ha completamente automatizzato la linea di produzione, Plumos tenta nuovamente la fortuna in altre due linee. A suo avviso, altre divisioni del gruppo adotteranno un sistema di visione industriale nell'immediato futuro.

Per ulteriori informazioni consultate:

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