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Grazie a In-Sight, tolleranza zero per i componenti non conformi

Lisi Automotive using insight cognex vision system

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Grazie a In-Sight, tolleranza zero per i componenti non conformi
Come si può garantire un efficace controllo qualitativo a una velocità di 400 parti al minuto?

Pace Automation, produttore leader nel settore dei dispositivi di smistamento, conta sui sistemi di visione Cognex per garantire ai propri clienti la massima precisione sulla linea di produzione.

LISI Automotive, società con sede in Franca Contea, regione della Francia orientale, è specializzata in dispositivi di bloccaggio e componenti per assemblaggi meccanici ed è uno dei principali fornitori del settore automobilistico. In quanto attuale cliente, la società francese ha già sperimentato personalmente le potenti soluzioni offerte da Cognex e la loro impareggiabile affidabilità. Per questo motivo, LISI ha indicato chiaramente che il futuro macchinario di smistamento avrebbe dovuto integrare esclusivamente sistemi di visione Cognex, così da garantire la massima precisione e affidabilità.

Multipix Imaging Ltd e JPS Imaging, società impegnate nella fornitura di soluzioni di visione dalle prestazioni elevate, hanno fornito il sistema su misura a Pace Automation, che ha quindi provveduto a integrarlo internamente.

Un'applicazione impegnativa
Il sistema deve garantire lo smistamento di numerose viti per applicazioni specifiche destinate al settore automobilistico. La lunghezza variabile delle viti, compresa tra 40 mm e 60 mm, impone al sistema di visione prestazioni di alta qualità. Con In-Sight® 5100, due telecamere vengono posizionate strategicamente all'interno del macchinario di smistamento, così da garantire l'ispezione di aree diverse.

La prima telecamera esegue l'ispezione del gambo e verifica le seguenti caratteristiche:
• ubicazione del componente;
• diametro della punta e misura della lunghezza;
• misura della filettatura;
• conteggio delle filettature.

Precisione e velocità eccezionali
Questa telecamera esegue una serie di misurazioni sulle filettature in base all'ubicazione del gambo. Una volta individuate le coordinate y massima e minima, è possibile calcolare: diametro della filettatura, diametro della radice della filettatura, passo e angolo di avvolgimento. Tutte queste misurazioni vengono calcolate a un ritmo di 35-40 millisecondi per parte, offrendo un sorprendente rapporto precisione/velocità. Grazie a una velocità della linea di produzione di 200-400 parti al minuto, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questa soluzione offre grandissima affidabilità e la massima produttività.

La seconda telecamera individua il diametro del bordo e l'ubicazione del componente, oltre a misurare il diametro della testa della vite. Queste misurazioni vengono eseguite a una velocità di circa 25 millisecondi per parte.

Il sistema è calibrato sulle parti note e tutte le misurazioni e le ispezioni programmate vengono inviate a un PLC che controlla le parti respinte dal sistema. Tutti i valori al di fuori della tolleranza consentita vengono rapidamente rimossi dalla linea. Tutti i componenti approvati vengono immessi su un convogliatore, mentre un altro convogliatore raccoglie i componenti non conformi. Tutte le immagini e le relative informazioni vengono archiviate e possono essere facilmente consultate dall'operatore.

Vantaggi
Grazie ai sistemi di visione Cognex, LISI ha potuto implementare il nuovo macchinario di smistamento forte del fatto di poter contare su precisione e affidabilità ai massimi livelli. A sua volta, la società è in grado di garantire ai clienti prodotti estremamente convenienti e privi di anomalie.

Tony Crossland, General Manager di Pace Automation, ha commentato: "Le telecamere In-Sight 5100 di Cognex offrono la precisione di lettura di cui LISI aveva bisogno, pur mantenendo un ritmo di produzione sorprendente. I prodotti Cognex hanno dimostrato non solo prezzi unitari più convenienti rispetto ai sistemi concorrenti, ma hanno anche offerto una maggiore flessibilità nell'adattamento delle nostre macchine ai singoli clienti."

Per ulteriori informazioni consultate:

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