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Grazie ai sistemi di visione, un fornitore di componenti per il settore automobilistico è riuscito ad aumentare la qualità dei prodotti e a realizzare risparmi sulla manodopera

Anon Automotive In-Sight assembly inspection

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Lettori di codici a barre fissi

Lettori di codici a barre dotati di funzioni di visione che offrono la facilità d'uso e la convenienza degli scanner laser

I moduli di controllo del cambio realizzati dai fornitori di componenti per il settore automobilistico sono fondamentali per le prestazioni dei veicoli. Di conseguenza è necessario garantire un'ispezione al 100% onde verificare l'integrità meccanica di ogni unità sulla linea di assemblaggio. Un fornitore non era soddisfatto dell'ispezione manuale, che del resto non garantisce un'accuratezza al 100%, ma intendeva eliminare totalmente i componenti difettosi. Inoltre, voleva essere in grado di produrre una documentazione atta a testimoniare il superamento delle verifiche da parte dei singoli componenti, nell'eventualità di futuri reclami.

Il fornitore di prodotti per il settore automobilistico ha intrapreso una collaborazione con Universal Instruments per sviluppare una soluzione automatizzata in grado di offrire qualità al 100% a costi ridotti. Il cliente aveva già deciso di utilizzare un sistema di marcatura laser per offrire rintracciabilità a livello dei singoli componenti. La sfida di Universal in questa applicazione era la lettura di un codice a barre 1D sul pallet, un codice Data Matrix 2D e testo sul prodotto, nonché la verifica dell'integrità meccanica delle porte di alimentazione e dei segnali sul prodotto. Queste operazioni dovevano essere eseguite tutte in un periodo di tempo ridotto ed entro un'area limitata.

"Questa applicazione implica l'esecuzione di numerosi e complessi processi di visione", ha affermato Francois Caudrillier, Direttore del reparto gestione prodotti e integrazione soluzioni di Universal Instruments. "Non sarebbe stato complicato trovare tre sistemi di visione in grado di eseguire queste attività. Ma l'utilizzo di tre sistemi diversi avrebbe aumentato notevolmente la complessità e i costi della soluzione. Senza contare che sarebbe stato praticamente impossibile inserire tre sistemi di visione tradizionali nello spazio limitato di un'unica cella. In-Sight® 5100C di Cognex (la foto mostra una stazione di ispezione precedente ma simile che utilizza un sistema di visione Cognex precedente) ha fornito la risposta a tali sfide. Esso è in grado di leggere codici Data Matrix 2D, di eseguire il riconoscimento ottico dei caratteri, nonché l'ispezione delle dimensioni. La possibilità di utilizzare un unico sistema di visione per soddisfare tutte le esigenze dell'applicazione ha permesso di risparmiare tempo e denaro in quanto comporta un unico ambiente di programmazione con un'unica interfaccia per l'intero progetto".

"Il supporto di Cognex all'applicazione è stato eccellente", ha dichiarato Caudrillier. "Dopo aver inviato loro alcuni campioni del prodotto, gli esperti Cognex ci hanno aiutato a definire la soluzione ottimale in termini di lenti e illuminazione. Il loro aiuto ha permesso ai nostri tecnici di concentrarsi su altri aspetti del progetto." La soluzione sviluppata da Universal Instruments utilizza una cella di assemblaggio Polaris Junior da 1.500 mm di larghezza. La cella Polaris Junior comporta un gantry a 3 assi azionato da viti conduttrici e comandato da una scheda di controllo motore Galil con ripetibilità di 0,01 mm (0,0004 pollici). Un controllore logico programmabile (PLC) Omron definisce la posizione e la sequenza delle operazioni di ispezione.

Il nuovo sistema di ispezione comporta un miglioramento sostanziale in termini di precisione rispetto all'ispezione manuale. I fornitori automotive sanno quanto sia rischioso fornire al cliente anche un solo componente difettoso e sanno anche che l'ispezione manuale può essere soggetta a errori. Il suddetto fornitore ha adottato misure idonee per garantire l'ispezione automatizzata di tutti i componenti, eliminando praticamente anche il minimo rischio di errori. Inoltre, la visione industriale offre notevoli possibilità di risparmio eliminando qualsiasi esigenza di ispezione manuale. In futuro il fornitore intende estendere l'utilizzo della visione industriale in modo da continuare a eccedere le aspettative dei clienti.

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