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Ice Industries using cognex vision system to inspect nut and bolt assembly

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Il tecnico di uno stabilimento produttivo di componenti OEM per il settore automobilistico ha recentemente aggiunto un dado saldato su una guida metallica profilata prodotta da Deerfield Manufacturing, filiale di Ice Industries con sede a Mason, in Ohio (Stati Uniti). Poco tempo dopo aver apportato la modifica, Deerfield ha progettato e realizzato una saldatrice per aggiungere il dado al componente profilato al termine delle operazioni di profilatura. Qualora il cliente dovesse ricevere una guida priva di dado, Ice Industries andrebbe incontro a seri problemi, tra cui l'obbligo di trattenere e ispezionare tutte le unità prodotte fino all'individuazione della causa, all'approvazione da parte del cliente delle debite azioni correttive e alla loro implementazione da parte di Ice, per non menzionare gli effetti negativi sulla reputazione qualitativa.

L'approccio tradizionale avrebbe previsto l'ispezione di ogni componente da parte di un operatore per verificare la presenza del dado nella fase di imballaggio. "Il problema dell'ispezione manuale è che non risulta mai accurata al 100%", ha affermato David Randall, Manufacturing Engineering Manager di Deerfield Manufacturing. "Gli operatori tendono a stancarsi e annoiarsi, senza contare che verso la fine del turno iniziano a pensare ad altre cose, mentre noi desideriamo eliminare totalmente i componenti difettosi."

I dirigenti di Deerfield hanno deciso di prendere in considerazione la visione industriale. "In numerose occasioni il costo dei sistemi di visione industriale ci è parso proibitivo", ha affermato Randall. "Finché uno dei nostri tecnici ha scoperto su Internet il sensore di visione Checker® di Cognex. Oltre al costo ridotto ci ha colpito positivamente la semplicità di utilizzo." Abbiamo eseguito una dimostrazione sul loro sito web e nel giro di pochi minuti abbiamo programmato Checker per l'ispezione di un componente campione." Deerfield Manufacturing ha contattato un distributore Cognex locale, Crescent Electric Supply Company (CESCO). Il distributore è intervenuto e ha esaminato il componente, dispensando consigli su come eseguire l'operazione di ispezione.

Phil Kautzman, tecnico di Ice Industries, ha programmato il sensore di visione posizionando innanzi tutto la telecamera nella stazione, in modo da poter visualizzare su schermo l'area da ispezionare. Quindi ha collegato un laptop alla telecamera e ha caricato il software di configurazione che permette di visualizzare l'immagine della telecamera sullo schermo. Kautzman ha disegnato un riquadro intorno al dado per definire le caratteristiche da ispezionare. Quindi ha riposizionato un componente privo di dado. La funzione One-Click Setup™ di Checker ha creato automaticamente un sensore, ha appreso gli attributi della caratteristica e ha impostato i criteri di accettazione/rifiuto adeguati.

"Abbiamo regolato il sensore di visione in modo che nessun componente privo di dado venga accettato", ha affermato Randall. "Una volta ultimata la regolazione di precisione dei parametri di ispezione, Checker si è dimostrato in grado di riconoscere qualsiasi componente difettoso. È importante notare inoltre che Checker opera nel difficile ambiente della profilatura senza alcun periodo di inattività. Quando abbiamo deciso di implementare Checker, abbiamo invitato il cliente a esaminare il sistema. I suoi unici dubbi: come implementare sistemi di visione industriale simili nei sui stabilimenti. In futuro abbiamo intenzione di estendere l'utilizzo della visione industriale per poter continuare a eccedere le aspettative dei clienti."

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