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Una soluzione completa per l’identificazione e il controllo qualità firmata Cognex

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Una soluzione completa per l’identificazione e il controllo qualità firmata Cognex

 

In fatto di controllo qualità e sicurezza dei pezzi Cabi, azienda italiana produttrice di motori destinati a un clientela di fascia alta operanti nel settore automobilistico, non può permettersi di assumere alcun rischio. Questi fattori sono diventati della massima importanza in questo comparto, ragion per cui risulta indispensabile assicurare la completa rintracciabilità di ciascun pezzo. Cabi ha scelto Technifor per garantire la rintracciabilità mediante l’uso della marcatura diretta (DPM – Direct Part Marking) sulla superficie di ogni prodotto. L’azienda italiana utilizza i sistemi di visione Checker e In-Sight di Cognex sia per eliminare ogni rischio di errore sia per leggere ed esaminare direttamente i codici impressi in ogni punto di controllo della linea di produzione.


 
Standard elevati per clienti esigenti


 Il sito produttivo di Cabi prevede in differenti aree di lavoro, ciascuna delle quali è destinata  un cliente diverso. Ciascun pezzo è caratterizzato da un simbolo grafico specifico che identifica il cliente. Ciò significa che il processo di produzione è a prova di errore fin dalla fase iniziale. Oltre all’identificazione del cliente, un codice bidimensionale (2D) assicura la rintracciabilità di ogni singolo pezzo.


Questa identificazione a due livelli viene inizialmente effettuata da Checker®, che si occupa del rilevamento dei simboli, e quindi da In-Sight® che esegue la lettura e la verifica del codice. Sensore di visione innovativo, Checker viene utilizzato per rilevare la presenza di ciascun simbolo prima che il pezzo venga marcato con un codice bidimensionale mediante laser.


In precedenza Cabi non aveva mai utilizzato sensori di visione. I sistema utilizzati prima di allora non erano in grado di verificare il codice o addirittura rilevarne la presenza, motivo per cui Cabi ha deciso di ricorrere alla soluzione prospettata da Technifor e Cognex.


A Technifor è stato assegnato il compito di effettuare la marcatura e la lettura dei codici durante la produzione di ciascun motore. La società ha utilizzato un processo di marcatura laser per imprimere i codici bidimensionali sulla superficie di ogni pezzo. Le operazioni di lettura e verifica di questo tipo di codici, eseguite ad alta velocità in ambiente industriale, richiede la presenza di soluzioni affidabili e a elevate prestazioni. I sistemi di visione In-Sight sono stati installati in ogni punto dove era necessaria la lettura, la verifica e la registrazione del codice. Ciascuna ispezione eseguita in produzione viene registrata in modo tale che ad ogni punto di controllo è mantenuta un’accurata traccia di ciascun pezzo. 


Questi dettagli vengono automaticamente inseriti in un database che è integrato nel sistema gestionale del cliente. Il fatto che il codice sia stato letto, verificato e ispezionato in un determinato punto viene registrato e il risultato inserito nel database.


Una soluzione di visione multi-tasking


 In considerazione della natura dell’ambiente produttivo e dei severi requisiti dell’applicazione, i sistemi di visione rappresentavano l’unica soluzione possibile. Checker viene utilizzato per verificare la presenza del simbolo su ciascun pezzo in modo da garantire l’esatta corrispondenza tra il pezzo e il codice su di esso impresso. Checker è un sensore economico di concezione innovativa sviluppato da Cognex che sfrutta un nuovo approccio per la rilevazione degli errori in ambienti produttivi. Questa applicazione richiede sistemi di visione particolarmente “robusti” a causa dei vincoli di natura tecnica imposti dalla marcatura laser. Il processo, particolarmente efficiente, è stato scelto per la sua durata ma richiede la presenza di una soluzione di visione a elevate prestazioni in grado di assicurare la lettura di tutti i codici in condizioni ambientali difficili caratterizzate da bassi livelli di contrasto e riflessioni superficiali.


Le telecamere In-Sight di Cognex corredate dal software ID Max, oltre a essersi rivelate l’unica soluzione affidabile per la lettura e la verifica del codice, sono in grado di integrarsi senza problemi con il processo di raccolta dati. I sistemi di visione In-Sight possono garantire prestazioni spinte anche in ambienti operativi particolarmente difficili. Gli avanzati tool software forniti a corredo sono in grado di leggere tutti i tipi di codice – 1D, 2D, RSS, CS e DataMatrix – indipendentemente dalla qualità di stampa o dalle caratteristiche superficiali. ID Max, l’algoritmo di lettura dei codici dei lettori ID In-Sight può gestire codici non perfettamente definiti o che presentano imprecisioni , come pure effettuare operazioni di lettura, tracciabililità e verifica.

 

Una tecnologia competitiva per una produzione a prova di errori



Grazie alle potenzialità dei sistemi di visione Cognex, Cabi è stata in grado di soddisfare appieno le esigenze dei suoi clienti.  Ogni pezzo che esce dallo stabilimento di Cabi è completamente rintracciabile grazie alla soluzione di marcatura e lettura realizzata da Technifor che utilizza i sistemi di visione Cognex. Cabi è ora in grado di assicurare ai propri clienti il controllo, l’ispezione e la registrazione dell’intero ciclo produttivo. Essi possono anche provare che ogni pezzo è completamente rintracciabile ed è stato correttamente ispezionato. Sfruttando i benefici derivati dall’adozione delle tecnologie più innovative, Cabi ha potuto garantire un vantaggio competitivo ai propri utenti con ricadute positive sui clienti di questi ultimi. 

 

Informazioni per l’editore



Cognex Corporation è un’azienda specializzata nella progettazione, realizzazione e commercializzazione di sistemi di visione, o computer che possono “vedere”.


Cognex è il leader mondiale in questo settore, avendo consegnato oltre 350.000 sistemi di visione per un valore complessivo superiore a due miliardi di dollari, dall’anno della sua fondazione, avvenuta nel 1981.


La società è composta da due divisioni: Modular Vision Systems Division, con quartier generale a Natik (Massachusetts), specializzata nella realizzazione di sistemi di visione usati per automatizzare la produzione di parti di discrete e per il controllo di qualità e Surface Inspection Systems Division, con sede ad Alameda (California), dedita alla costruzione di sistemi di visione impiegati per l’ispezione delle superfici di prodotti realizzati con processi continui, quali metallo, carta e plastica.


La società, oltre al quartier generale di Natik, dispone di filiali in Nord America, Giappone, Europa e Sud-Est asiatico.


La sede europea si trova a Rueil-Malmaison appena fuori Parigi. Visitate il sito Cognex a http://www.cognex.it. 

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