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Nissan risparmia tempo e denaro con la tecnologia di visione Cognex

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Nissan risparmia tempo e denaro con la tecnologia di visione Cognex

Presso uno degli impianti automobilistici più produttivi d'Europa, la precisione e l'affidabilità in tutte le fasi della linea di produzione hanno un'importanza dominante.

Nissan ha avuto un problema con il centratore meccanico esistente che non si adattava alle nuove dimensioni del vetro per due dei veicoli più importanti. Il centratore si trova in corrispondenza di sei punti sul bordo del vetro e lo posiziona in modo uniforme in un punto centrale definito, in previsione della fase produttiva seguente. Pertanto, era fondamentale che il nuovo sistema di visione non solo fornisse informazioni precise sui due nuovi modelli, ma che si adattasse facilmente a sviluppi futuri dei prodotti.

Con questi obiettivi, Nissan si è rivolta a Capley Marker, che era stato scelto come fornitore del sistema per molti motivi. Precedentemente aveva installato per Nissan 5 telecamere e convertito una linea separata alle telecamere In-Sight Cognex; Nissan è rimasta molto soddisfatta del supporto professionale, e inoltre Capley è un PSI (partner integratore di sistemi) approvato Cognex.

Il sistema era destinato alle linee produttive Nissan Micra e Note. Il requisito fondamentale era stabilire il tipo di vetro sulla linea, che poteva essere di 4 varianti; Finestrino laterale fisso Micra destro (RHS) e sinistro (LHS); Finestrino laterale fisso Note RHS e LHS. Un sistema simile è utilizzato su una seconda linea che produce la Qashqai.

Su questa linea sono installate due telecamere In-Sight 5100 e una posizionata in ogni cella a lato della linea di assemblaggio. Ogni telecamera è montata all'altezza appropriata con un piedistallo in acciaio rigido sulla base della cella. Le telecamere In-Sight utilizzano la tecnologia Cognex PatMax®. PatMax, lo standard industriale per i software di localizzazione di componenti e caratteristiche, utilizza la tecnologia avanzata di ispezione delle strutture geometriche per garantire una localizzazione affidabile e accurata dei componenti. Anche nelle condizioni più estreme, questo strumento è in grado di ridurre sostanzialmente o eliminare qualsiasi esigenza e costo di fissaggio. Per la localizzazione di parti o caratteristiche, PatMax offre l'ispezione visiva più redditizia e affidabile nel settore dei sistemi di visione.

Grazie a un robot a 6 assi Fanuc con controllo RJ-2, le telecamere forniscono al robot due tipi di informazioni essenziali. In primo luogo, un segnale digitale originato dalla telecamera viene trasmesso al robot, per confermare la variante di vetro. Successivamente, dalla telecamera viene inviata al robot una sequenza di serie con le coordinate del vetro, in questo modo il robot preleva il vetro nella stessa posizione ad ogni ciclo. Le esatte coordinate misurate sono X, Y e l'angolo del vetro sul pezzo di visione della cella (dal lato anteriore al retro, lato a lato e ruotandolo).

Il robot localizza il vetro grazie ai dati ricevuti dal sistema di visione, manipola il bordo del vetro attraverso un ugello fisso che applica un cordone continuo di mastice sul bordo del vetro e infine scarica il vetro in un punto dove sarà poi prelevato dall'operatore per essere applicato al veicolo. Le coordinate vengono localizzate e trasmesse direttamente al robot di linea per garantire che individui subito il vetro.

Rory McCrystal, il Project Engineer responsabile dell'installazione, ha commentato “Questo sistema di visione fornisce letture precise e affidabili, essenziali per le nostre linee di produzione. Il sistema supporterà meglio l'introduzione di nuovi prodotti, perché è più flessibile rispetto al passato. Grazie a questo miglioramento, avremo senz'altro una riduzione notevole dei tempi di adattamento per l'introduzione di nuovi prodotti in futuro.”

Capley Marker
Capley Marker è un partner integratore di sistemi leader che lavora con Cognex nel Regno Unito. Le innovative soluzioni di rilevamento di Capley Marker sfruttano in pieno la potenza delle tecnologie Cognex.  Inoltre, l'azienda si avvale dell'esperienza nel controllo del movimento, l'automazione e l'integrazione, ed è quindi un fornitore di soluzioni completo. Grazie alle sue capacità, Capley Marker è in grado di esaminare con accuratezza i requisiti dei clienti e offrire soluzioni complete e robuste per una produzione voluminosa ma priva di difetti. Visitate www.capleys.co.uk per maggiori informazioni.

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