Inspection

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Identification d’anomalies, d’irrégularités et d’autres défauts de fabrication

Un système de vision industrielle pour l’inspection détecte les anomalies, les contaminants, les défauts fonctionnels et d’autres irrégularités dans les produits fabriqués. Les applications d’inspection sont, par exemple, la détection de défauts sur les comprimés, la vérification d’icônes ou de pixels sur les écrans, la mesure du niveau de contraste du rétroéclairage des écrans tactiles.

La vision industrielle peut également vérifier l’intégralité des produits, et notamment confirmer la correspondance entre le produit et l’emballage dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, ainsi que contrôler les bagues, bouchons et rubans d’inviolabilité sur les bouteilles.

Les systèmes de vision industrielle conçus pour l’inspection surveillent l’aspect visuel des matériaux observés. Grâce à l’analyse statistique, le système identifie automatiquement les défauts potentiels à la surface des matériaux, puis il classifie les défauts en groupes en fonction de la similarité de contraste, de texture et/ou de géométrie.

La plupart des systèmes de vision industrielle incluent une bibliothèque d’outils logiciels capables d’effectuer différents types d’inspection et permettant d’intégrer plusieurs inspections à l’acquisition des images. La polyvalence de l’inspection par vision industrielle et l’étendue des secteurs auxquels elle peut s’appliquer sont présentées dans la liste ci-dessous, qui répertorie les tâches d’inspection par vision industrielle classiques :

• Déterminer la position d’un objet, par exemple pour vérifier le placement des étiquettes
• Vérifier l’intégrité de l’emballage des produits médicaux, notamment que les flacons de médicaments sont correctement fermés et protégés par une bague d’inviolabilité
• Vérifier la conformité des propriétés d’un objet par rapport aux normes de qualité, par exemple la position et le volume des joints de colle utilisés pour les transmissions automobiles
• Inspecter les produits fabriqués et identifier les défauts, tels que les rayures sur la surface, les pointes d’aiguille tordues et les traces indiquant une brasure incomplète
• Compter les articles, notamment les pilules dans un emballage sous blister, les bouteilles dans une caisse et les composants d’un kit
• Vérifier les caractéristiques d’un assemblage terminé, par exemple l’ajout d’embouts pour la sécurité des consommateurs et l’achèvement d’une opération d’assemblage
• Détecter l’usure des outils lors des opérations d’usinage, avant que les pièces ne soient plus conformes aux spécifications
• Mesurer les dimensions au niveau microscopique, par exemple l’écartement d’une bougie d’allumage