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Modules et cellules photovoltaïques

Les solutions Cognex inspectent, identifient et suivent chaque étape du process de fabrication des panneaux photovoltaïques.

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Lecteurs de codes-barres fixes

Lecteurs de codes-barres à technologie vision avec la facilité d'utilisation et le coût des lecteurs laser

Les constructeurs de machine et les fabricants de panneaux photovoltaïques s'appuient sur la technologie de vision Cognex tout au long de la chaîne de production, de la manipulation des tranches à l'assemblage des modules, en passant par la fabrication des cellules photovoltaïques. Les systèmes de vision Cognex permettent l'alignement et l'inspection précis des matériaux à chaque étape du process de fabrication des panneaux photovoltaïques. Les lecteurs imageurs de codes industriels identifient et suivent les tranches et les cellules photovoltaïques tout au long de la chaîne logistique jusqu'à l'assemblage final des modules. Les outils de vision localisent les caractéristiques des tranches, puces et modules dans des conditions extrêmement difficiles et peuvent détecter les images à faible contraste et parasitées, les différents motifs de référence et d'autres variations de pièces.

Cognex gère un large éventail d'applications dans le process de fabrication des modules et cellules photovoltaïques, notamment les suivantes :
  • Détection des bords endommagés et des éclats
  • Inspection de la qualité des doigts
  • Inspection de la qualité des barres omnibus
  • Mesure de l'uniformité des couleurs
  • Inspection de la qualité du revêtement
  • Alignement avant la sérigraphie de pâte à braser et l'assemblage des bandes
  • Identification et traçabilité

Traitement, inspection et identification des tranches

Les tranches, également nommées substrats, sont de fins morceaux de matériaux semi-conducteurs utilisés dans la fabrication des panneaux photovoltaïques, qui transforment la lumière en électricité. La vision industrielle automatise le traitement des tranches, permet un alignement précis, et inspecte les barres omnibus et le revêtement antireflet pour créer des tranches fines de haute qualité avec un petit pas. Des inspections de qualité permettent aux fabricants d'éviter des tranches voilées, retournées, abîmées, présentant des marques de scie ou des défauts de contour.

Fabrication des cellules photovoltaïques

Les produits de vision industrielle Cognex surveillent et inspectent l'humidification, la métallisation, la cuisson et le tri des couleurs pour une fabrication de cellules photovoltaïques de haute qualité. Le logiciel de vision industrielle Cognex de pointe détecte l'orientation et les défauts des cellules, aligne les cellules pour la sérigraphie, inspecte les bords des cellules en les isolant par laser, trie et classe les cellules par couleur, et effectue une inspection de l'enregistrement des impressions recto et verso.

Download: Solar Industry Guide Download: Solar Panel Inspection Application Note

Solar PV Module Assembly

In the final step, many PV cells are assembled into strings and packaged into a single unit, called a module. Machine vision ensures accurate cell spacing, construction, and part placement during module assembly. During stringing alignment and inspection, machine vision centers the PV cells, minimizing the need for mechanical contact, and examines the cells for defects while also verifying the continuity and correct assembly of each string. Multiple modules may be assembled into a solar panel.

Wafer-to-Package Traceability

Industrial image-based barcode readers handle even degraded, reflective, or low-contrast marks from die backsides, substrates, encapsulated packages, and PCBs for complete traceability. Barcode readers reliably track parts and identify wafers, PV cells, and modules throughout production and assembly.

Ingot Formation

Cognex machine vision products monitor ingot formation, providing precise dimensional measurements during the crystal pulling process. The In-Sight 8000’s small form factor and robust edge detection tool ensure the crystal seeding, shouldering, shoulder circuiting, and diameter equalizing stages are performed to exacting standards for proper ingot formation.

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