Bouteilles de produits de consommation sur tapis roulant

Produits de consommation

Inspection des étiquettes adhésives sur les cosmétiques

Vérifier les étiquettes d’emballage appliquées pour détecter les bulles, les plis et autres défauts

Système de vision qui inspecte les étiquettes des contenants cosmétiques pour détecter la présence de bulles, de plis ou de déchirures lorsqu’ils passent sur un tapis.

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De nombreux produits de soins personnels, tels que les lotions, les onguents et les crèmes, sont vendus dans des contenants comme des bouteilles et des pots aux surfaces incurvées. Une fois les étiquettes avec la marque et les informations sur le produit appliquées sur les conteneurs, ces derniers sont inspectés pour s’assurer qu’ils ne présentent pas de bulles, de déchirures, de plis ou d’autres défauts.

Les étiquettes sont courbées et présentées à la caméra sous de nombreux angles différents. Il existe une grande variété de défauts possibles, y compris des erreurs d’impression, qui peuvent apparaître n’importe où sur l’étiquette. L’étiquette imprimée peut également avoir un fond à motif ou coloré déroutant, ce qui complique la détection des défauts. Il n’est pas possible de programmer tous les nombreux défauts possibles dans la vision industrielle traditionnelle basée sur des règles, qui peut être facilement déroutée par les motifs de fond.

Si les conteneurs présentant des étiquettes défectueuses ne sont pas détectés avant de procéder à l’emballage, ceux-ci seront rejetés lors de la palettisation. S’ils ne sont pas détectés à ce stade, le détaillant final les renverra, ce qui aura un impact sur la confiance du détaillant dans le produit.

Le système de vision In-Sight 2800 de Cognex utilise une technologie basée sur le Deep Learning pour aider à améliorer la qualité des produits en détectant toute anomalie dans l’application de l’étiquette, quels que soient l’étiquette et l’angle sous lequel elle est présentée au système de vision. Si la conception de l’étiquette ou la forme du conteneur change, l’outil de classification est réentraîné rapidement sur un ensemble d’images de la nouvelle étiquette ou du nouveau conteneur et peut être remis en ligne dans un délai minimal. L’environnement de développement intuitif permet une rotation rapide pour minimiser les temps d’arrêt de la machine et augmenter l’efficacité de l’équipement opérationnel.

Avantages

  • Veiller à la haute qualité des étiquettes
  • Maintenir la valeur visuelle de la marque
  • Réduire le temps de transition pour augmenter l’OEE

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