Inspection du soudage des modules et des barres omnibus
La vision industrielle 3D inspecte la qualité du soudage des modules et des barres omnibus de véhicule électrique
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Capteur de déplacement laser 3D avec environnement de développement sur PC
Combine l'intelligence artificielle avec les systèmes de vision In-Sight et le logiciel VisionPro pour automatiser des applications d'inspection complexes.
Inspection du soudage des modules
Lors de l'étape d'assemblage des blocs et des modules, les plaques du boîtier sont soudées. Il est essentiel de s'assurer que les soudures ne sont pas trop grosses et que le processus de soudage n'a pas altéré les dimensions critiques. Afin de vérifier les dimensions, un capteur de déplacement laser 3D Cognex se déplace le long de points prédéfinis sur le module, générant un profil 2D en dimensions X et Z. Lors de l'inspection, les mesures sont fournies sous forme de résultat de type réussite/échec pour confirmer que le module a été correctement assemblé.
Inspection du soudage des barres omnibus
Lors du soudage des barres omnibus, les batteries sont soudées en un module de batterie. Les connecteurs sont soudés aux modules, raccordant les pôles positifs et négatifs. Les barres omnibus sont raccordées aux connecteurs et aux modules, faisant circuler l'énergie. Le matériau de soudage doit être uniformément réparti ; les discontinuités ou les manques présents dans les soudures peuvent faire sauter les plombs ou ralentir le transfert d'énergie. La largeur de la soudure doit également être uniforme afin de garantir une efficacité de raccordement maximale. Une inspection 3D est alors nécessaire.
Les capteurs de déplacement laser 3D Cognex inspectent la qualité des pistes de soudure sans augmenter le temps de cycle. Le module de batterie reste fixe alors que le système de commande de mouvement déplace la caméra DS pour la lecture des 12 pistes de soudure sur l'électrode négative, puis sur l'électrode positive. Les caméras vérifient si la largeur des pistes de soudure est comprise dans les limites de tolérance, si les pistes de soudure sont positionnées de façon précise par rapport au centre et à la bonne hauteur, et si les soudures sont complètes. Généralement, il est difficile pour la vision industrielle d'inspecter de façon précise la qualité du soudage en raison des variations de processus naturelles et des légers changements d'aspect des soudures résultants. VisionPro ViDi est capable de détecter les manques et les discontinuités présents sur le matériau de soudage, malgré les variations apparaissant naturellement et les textures de surface confuses.
