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Systèmes de Vision In-Sight Assurer la Réussite de la Manutention et de la Lecture de Caractères de Pièces Tournées

Alber Gussbearbeitungs-GmbH

Industry:
Automobile
    Location:
    Messkirch, Germany
      Customer Objectives:
      • Track components to ensure reliable traceability
      • Increase safety along the production line by eliminating manual tasks
      Key Results:
      • Developed fully automated finishing and testing process
      • Achieved higher quality disc brakes
      • Relieved employees of physically heavy work
      Cognex Solution:

      La production de freins à disque pour l'automobile peut être un processus physiquement éprouvant et difficile avec des exigences de suivi complexes. Alber Gussbearbeitungs-GmbH a mis au point un processus entièrement automatisé de finition et de test de freins à disque garantissant une qualité supérieure des produits et délestant les employés des travaux physiquement lourds. La vision industrielle intégrée donne la vue au processus de manipulation avec un système de vision moderne qui permet de lire de manière fiable des caractères alphanumériques (OCR).

      Les équipementiers ne se contentent plus aujourd'hui de ne fabriquer que des composants de premier ordre. De nombreux composants fabriqués doivent être suivis afin de garantir la fiabilité complète du processus de traçabilité ; pour relever ce défi, Alber a fait l'acquisition de deux systèmes de vision intelligents In-Sight® de Cognex pour la lecture de codes alphanumériques sur des disques de frein en rotation. Cela non seulement renforce la sécurité du processus, mais aussi déleste les employés d'une tâche éreintante.

      Des temps difficiles

      Les freins à disque pour les automobiles pèsent entre 12 et 20 kg. Avant qu'Alber n'installe la technologie de vision industrielle de Cognex, les employés devaient constamment soulever les lourds disques se trouvant dans un boîtier en acier inoxydable pour les placer sur différents postes. L'exécution de cette tâche d'une grande pénibilité représentait un risque pour la santé des personnes sur la ligne de production. Ce problème est aujourd'hui résolu, car le processus de tournage et de fraisage de l'étape de finition et d'inspection en aval a été entièrement automatisé.

      Pour automatiser ce processus, le spécialiste de l'automatisation CNC Automation Würfel GmbH, en collaboration avec des experts du traitement de l'image d'i-mation GmbH, a appris à voir au robot Yaskawa Motoman MH50-35.

      Un œil vif

      Un système de vision In-Sight a été directement installé sur la tête de l'outil de préhension. Avec sa mise au point automatique, l'acquisition rapide des images et l'éclairage intégré, la caméra intelligente entièrement intégrée repère les freins à disque apportés sur un convoyeur. La caméra s'aligne sur le diamètre intérieur, puis les données des images sont transmises à la commande du robot en une fraction de seconde, ce qui permet aux puissants aimants de saisir rapidement les disques.

      Une fois le frein à disque saisi, la première étape consiste à lire les caractères alphanumériques. Pour ce faire, le robot met le frein à disque sur un disque rotatif. Un deuxième système In-Sight lit les caractères alphanumériques, avec l'aide de ses lumières LED rouges intégrées pour la mise au point. L'imageur à acquisition linéaire 1K In-Sight à grande vitesse capture les caractères gaufrés pixelisés pendant que le frein à disque effectue deux rotations.

      La lecture fiable de différents caractères gaufrés constituait l'une des tâches les plus difficiles pour les experts en vision industrielle d'i-mation ; en effet, le type de gaufrage peut différer d'un lot de produits à l'autre. i-mation est venu à bout de cette difficulté en utilisant une procédure d'apprentissage étape par étape de toutes les variantes possibles. Cela a été facilité par le très performant outil de traitement de l'image OCRMax™ pour les applications OCR de Cognex et le logiciel convivial In-Sight Explorer.

      Positionnement exact

      Après la lecture des caractères alphanumériques, viennent les étapes de finition et d'inspection, incluant l'équilibrage et les essais de niveau sonore. Enfin, le robot crée des piles de six disques, chacune dans un boîtier en acier inoxydable recouvert ensuite d'un couvercle en bois. La caméra In-Sight du robot trouve la position exacte grâce à une simple croix noire.

      Un avenir sûr

      Pour Alber le système de manutention de freins à disque entièrement automatisé et les deux systèmes de vision industrielle de Cognex sont les premiers du genre et jouent un rôle essentiel dans l'automatisation de la ligne de production et la réduction du stress des employés.

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