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Solutions pour garantir la traçabilité des emballages et la qualité des codes-barres

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Dans les applications de conditionnement des produits agroalimentaires, pharmaceutiques et de consommation ainsi que des appareils médicaux, la lecture et la vérification des codes-barres sont essentielles pour garantir la sécurité et la traçabilité des emballages. Les lecteurs imageurs de codes et les vérificateurs de codes-barres aident les fabricants et les distributeurs à fabriquer rapidement les produits, à les suivre tout au long de la chaîne logistique en cas de rappel de produits, à éviter la contrefaçon et à respecter les réglementations mondiales et propres à la vente au détail.

Lecteurs imageurs de codes

Les codes-barres 1D et 2D sont utilisés pour simplifier l'acquisition des données et la traçabilité. Les étiquettes situées sur les différentes faces des emballages doivent souvent être lues successivement, simultanément et à des angles extrêmes. Les fabricants, les distributeurs et les détaillants doivent être capables de lire les codes de façon rapide et précise pour obtenir une efficacité et un rendement maximaux. Cependant, les codes peuvent être dégradés ou endommagés, avoir des éléments essentiels manquants, ou encore être marqués sur des surfaces courbées ou brillantes, ce qui les rend difficiles à lire. Cela peut entraîner des retards de production, des réimpressions coûteuses, des produits mis au rebut et des demandes de remboursement.

Les lecteurs imageurs de codes s'appuient sur des algorithmes de lecture brevetés pour déchiffrer les codes de façon fiable et rapide sur les lignes à grande vitesse, sur les différentes faces des emballages, à des angles extrêmes et à des distances étendues. Les lecteurs de codes-barres Cognex lisent même les codes les plus endommagés, déformés, flous ou manquant de contraste. Ils offrent ainsi des taux de lecture inégalés. Dotés d'une grande profondeur de champ et d'un large champ de vision, les lecteurs de codes-barres Cognex sont également capables de lire plusieurs codes simultanément. La lecture de plusieurs codes-barres dans un champ de vision étendu est en effet indispensable dans les applications de sérialisation, de conditionnement des produits et de traçabilité.

Applications de conditionnement avec lecture de codes-barres

Systèmes de traçabilité des emballages

Il existe des réglementations mondiales qui imposent de suivre chaque article tout au long de la chaîne logistique. Pour garantir une traçabilité adéquate des emballages, les producteurs doivent pouvoir rapidement identifier et localiser les produits sur la chaîne logistique. Pour y parvenir, de nombreuses entreprises utilisent des codes-barres 2D, des systèmes de vision et des lecteurs imageurs de codes qui constituent les composants essentiels d'un système de traçabilité à la fois simple et robuste. Les codes DataMatrix sont devenus la norme dans de nombreuses applications, car ils permettent de stocker des informations comme le nom du fabricant, l'identifiant du produit, le numéro de lot, la date d'expiration, et même un numéro de série unique.

Systèmes de traçabilité des emballages en tunnels

Les solutions de suivi et de traçabilité garantissent une conformité totale aux réglementations sur la traçabilité et la sécurité en acquérant une image d'un code à chaque poste de lecture et en stockant ses données codées dans une base de données centrale. Les lecteurs de codes-barres Cognex lisent les codes 1D et 2D avec fiabilité, quelle que soit la qualité ou l'orientation des codes-barres. Grâce à leur rapidité et à leur précision, les lecteurs imageurs de codes garantissent que les emballages de toute forme et taille sont correctement triés, prélevés, stockés ou expédiés, et qu'ils peuvent être facilement identifiés et localisés en cas de rappel des produits.

Solutions anti-contrefaçon

Les produits contrefaits constituent un problème pour de nombreux secteurs, notamment la pharmaceutique, la cosmétique, les produits de luxe, le tabac, l'alimentation et l'alcool. Ces produits sont exposés à la contrefaçon lorsque leur provenance et leur authenticité ne peuvent pas être vérifiées. Les conséquences qui découlent des produits de contrefaçon vont de la perte de chiffre d'affaires aux pièces qui se cassent ou ne fonctionnent pas correctement, ce qui expose les utilisateurs à des risques et donne lieu à des litiges. Une défaillance en matière de sécurité des produits affecte les fabricants, qui sont responsables de la sérialisation de leurs produits, mais aussi les distributeurs et les détaillants qui les mettent sur le marché. De nombreux gouvernements ont établi des réglementations obligatoires pour prévenir la contrefaçon.

Pour lutter contre la distribution d'articles falsifiés, mal étiquetés et potentiellement dangereux, les fabricants se tournent vers la sérialisation des produits et les codes ultraviolets (UV) ou invisibles. Comme indiqué, la symbologie DataMatrix code les informations sur le fabricant, l'identifiant du produit, la date d'expiration et un numéro de série unique pour chaque produit fini. Des codes peuvent être imprimés sur chaque produit, ainsi que sur leur emballage. Ils permettent de tracer des produits fréquemment contrefaits lors des différentes étapes de manutention et en point de vente.

Applications de conditionnement anti-contrefaçon basées sur les codes UV et DataMatrix

Pour suivre la provenance et l'authenticité des produits, les lecteurs imageurs de codes Cognex lisent les codes, y compris les plus petits, de façon rapide et précise. Ils peuvent acquérir et stocker des images des échecs de lecture ou de validation des chaînes afin de lutter contre la contrefaçon. Pour les codes UV, les lecteurs dotés d'un module d'éclairage UV et d'un filtre optique éclairent et déchiffrent rapidement le code à l'aide de leurs algorithmes de lecture hautes performances.

Vérificateurs de la qualité des codes-barres

Cependant, les étiquettes sur les emballages peuvent présenter des codes mal imprimés, manquant de contraste, rayés ou difficiles à lire. Sur la chaîne logistique, les échecs de lecture des codes apposés sur les emballages peuvent ralentir les lignes de production et entraîner des réimpressions coûteuses, la mise au rebut des produits et des demandes de remboursement des clients. De nombreux secteurs pour lesquels la sécurité et la traçabilité des produits sont des préoccupations majeures doivent respecter des normes d'industrie en matière de qualité ou des normes de l'Organisation internationale de normalisation (ISO).

Les vérificateurs de codes-barres Cognex évaluent la qualité des codes pour s'assurer qu'ils respectent les seuils de qualité. Les vérificateurs nécessitent un calibrage et utilisent un éclairage précis pour satisfaire aux normes ISO. Une note globale est attribuée en fonction de plusieurs paramètres, tels que le contraste des symboles, la modulation, l'endommagement des motifs et la lisibilité. En surveillant les résultats de la vérification, les problèmes avec les codes peuvent être identifiés lorsque la qualité commence à baisser afin que des mesures correctives puissent être prises immédiatement. Le logiciel de vérification génère également des rapports pour certifier la qualité des codes.

Pour découvrir d'autres solutions de conditionnement, consultez l'article de blog Le Deep Learning appliqué au conditionnement.

 

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