Comment faire progresser trois fonctions de la logistique sortante
Voici la dernière des quatre parties qui composent notre série sur les processus logistiques types dans un centre de distribution. Lors de notre dernière discussion, nous avons étudié les possibilités d’améliorer l’efficacité opérationnelle et le rendement du processus du tri. Aujourd’hui, nous allons nous concentrer sur la logistique sortante.
La demande croissante des consommateurs pour les achats en ligne fait subir davantage de pression aux installations de distribution au détail et de traitement des commandes en ligne qui doivent livrer les produits au bon endroit et dans les délais, aux clients et aux magasins, le tout au meilleur coût. Les commandes sortantes nécessitent une meilleure traçabilité et une plus grande efficacité des processus d’expédition afin d’optimiser les coûts et d’atteindre ces objectifs. Des solutions de vision industrielle et de lecture de codes-barres à technologie de vision fiables et de haute précision sont indispensables pour que les opérations logistiques puissent satisfaire à ces exigences. Grâce au retour d’information sur les performances et à l’analyse de ces solutions, les entreprises parviennent à ajuster leurs opérations sortantes afin d’identifier les problèmes avant qu’ils ne deviennent plus graves et coûteux. Voici quelques exemples de défis types dans les opérations de logistique sortante et la façon dont les solutions Cognex permettent d’atteindre les objectifs d’efficacité et d’optimisation ainsi que d’améliorer la traçabilité.
Qu’est-ce que la logistique sortante ?
Cette activité consiste à déplacer et à stocker des marchandises de la fin de la chaîne de production au consommateur final. Il s’agit d’un élément important de toute chaîne logistique qui peut avoir un impact significatif sur la satisfaction du client. Elle comprend le suivi de la production, la collecte des stocks nécessaires, la préparation et l’emballage des commandes sur la base de factures générées et traitées avec précision, et la gestion d’un flux par le biais de diverses options de livraison.
L’objectif de la logistique sortante est de s’assurer que les produits arrivent à destination à temps et en bon état. Les entreprises doivent planifier et coordonner soigneusement leurs opérations pour honorer les commandes des clients. Cela peut s’avérer difficile car les entreprises doivent tenir compte des modalités de transport, des besoins des clients et d’autres facteurs susceptibles d’influer sur la livraison des produits. Bien que la logistique sortante comporte de nombreux défis, elle est essentielle pour toutes les entreprises qui dépendent de la fiabilité, de la sécurité et de la rapidité du transport des produits jusqu’aux clients.
La demande croissante des consommateurs pour les achats en ligne fait aussi subir davantage de pression aux installations de distribution au détail et de traitement des commandes en ligne qui doivent livrer les produits au bon endroit et dans les délais, aux clients et aux magasins, le tout au meilleur coût. Les commandes sortantes nécessitent une meilleure traçabilité et une plus grande efficacité des processus d’expédition afin d’optimiser les coûts et d’atteindre ces objectifs. Des solutions de vision industrielle et de lecture de codes-barres basée sur l’image fiables et de haute précision sont indispensables pour permettre aux opérations logistiques de respecter ces exigences. Grâce au retour d’information sur les performances et à l’analyse de ces solutions, les entreprises parviennent à ajuster leurs opérations sortantes afin d’identifier les problèmes avant qu’ils ne deviennent plus graves et coûteux. Voici quelques exemples de défis types dans les opérations de logistique sortante et la façon dont les solutions Cognex permettent d’atteindre les objectifs d’efficacité et d’optimisation ainsi que d’améliorer la traçabilité.
Optimiser les coûts d’expédition et améliorer le recouvrement des recettes
Les coûts d’expédition sont une composante importante des dépenses opérationnelles des installations logistiques. Pour optimiser ces coûts, les installations doivent être en mesure d’évaluer les frais qui s’appliquent aux expéditions et de déterminer s’ils sont en adéquation avec les frais auxquels elles s’attendaient compte tenu de la taille des articles. Aujourd’hui, de nombreuses opérations en lien avec le chargement des camions sont effectuées manuellement. De plus en plus de produits sont expédiés dans leur propre contenant, les équipements de mesure classiques ont donc du mal à fournir les dimensions précises des nombreux produits traités, ce qui engendre des dépenses imprévues pour charger des camions supplémentaires.
L’utilisation d’une caméra 2D et 3D intelligente, telle que le système de dimensionnement 3D-A1000 de Cognex, permet aux entreprises d’estimer plus précisément les coûts d’expédition et de les réduire en capturant et en transmettant les données dimensionnelles et volumétriques précises des paquets pour optimiser les coûts d’expédition et le nombre de paquets par camion. Grâce aux données d’image 2D, le système 3D-A1000 contribue au recouvrement des recettes en fournissant une preuve d’expédition à des fins de traçabilité en cas de réclamation de la part des clients pour des objets endommagés ou manquants.
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Constituer des palettes plus rapidement et optimiser le processus global de chargement des camions
Les installations de distribution recherchent constamment des moyens plus efficaces de charger et décharger les camions car plus les camions entrent et sortent vite, plus leur rendement est élevé. Dans de nombreux cas, les colis sont chargés manuellement dans les camions et empilés l’un après l’autre. Pour satisfaire aux exigences d’efficacité, les installations ont tendance à constituer des palettes avant l’expédition car cela leur fait gagner du temps et de l’argent et protège les produits pendant le transport.
Le processus de palettisation implique notamment de scanner chaque article avant de le placer sur la palette. Les lecteurs laser portables sont généralement privilégiés pour cette tâche. Toutefois, ces lecteurs ont du mal à lire les codes endommagés ou tachés. Les opérateurs doivent donc prendre le temps d’imprimer une nouvelle étiquette pour les colis concernés, ce qui rend le processus plus long et coûteux. Par ailleurs, l’utilisation d’un lecteur portable nécessite d’avoir une main libre, ce qui réduit l’efficacité globale.
Les solutions de lecture de codes-barres dotées de la technologie de vision et montées en hauteur, comme le lecteur de codes-barres fixe DataMan 470, permettent une lecture mains libres des codes avec rapidité, efficacité et précision. Avec le montage du système en hauteur, les opérateurs peuvent lire et constituer les palettes plus rapidement qu’avec une douchette ou une bague de lecture. Par ailleurs, cette approche garantit que les installations de distribution et de traitement des commandes expédient les bons articles, améliore la précision des indicateurs de stocks, élimine les retours coûteux et améliore la traçabilité globale des paquets.
Charger les camions sortants plus rapidement tout en améliorant la traçabilité et en réduisant la manutention
Les détaillants et les installations de traitement des commandes recherchent des moyens d’améliorer la traçabilité des marchandises, de leur arrivée sur le quai de déchargement à leur départ du quai de chargement. Pour éviter de perdre des marchandises lors de leur transport vers ou à travers une installation, les équipes de gestion se concentrent de plus en plus sur la qualité des opérations et la gestion des actifs (réduction des pertes). La vérification des marchandises chargées dans les camions sortants est donc plus importante que jamais. Dans de nombreuses entreprises, les méthodes opérationnelles reposent sur la précision du système de tri d’expédition, qui permet de garantir que les bons produits sont chargés dans les camions.
Toutefois, cette approche ne permet pas toujours d’atteindre les objectifs en matière de pertes. Des colis sont perdus, volés ou placés sur la mauvaise ligne d’expédition à cause d’un mauvais tri, lui-même dû à une mauvaise qualité des codes et à l’incapacité du système de lecture à lire les codes. Il n’est pas rare que les centres de distribution perdent plusieurs dizaines de colis par jour et des dizaines de milliers par an. Outre l’augmentation des coûts internes, les produits qui ne sont pas livrés dans les temps, ou pas livrés du tout, ont un impact négatif sur les attentes des clients et la réputation de la marque.
De nombreuses entreprises utilisent les lecteurs portables comme un élément essentiel pour tracer la marchandise dès sa réception sur le quai. Ces méthodes peuvent entraîner des retards indésirables car les opérateurs ont besoin de plus de temps pour prendre un lecteur, scanner une boîte, reposer le lecteur et charger la boîte dans le camion. Mais alors, quelles possibilités s’offrent à vous ?
Il existe plusieurs façons d’améliorer la traçabilité sur le quai de sortie des marchandises. La solution à choisir dépend de plusieurs facteurs, tels que le nombre d’opérateurs dont vous avez besoin dans votre installation pour assurer la logistique sortante ainsi que de vos exigences de rendement. Les équipes opérationnelles exigent une grande précision et des performances rapides de leurs processus de lecture de codes, notamment la capacité à lire les codes endommagés, tachés ou déchirés. Les équipes logistiques recherchent des moyens d’améliorer constamment la qualité de leurs opérations de transport en utilisant les données des échecs de lecture et les images des codes non lus pour identifier et résoudre les problèmes plus tôt dans le processus, avant qu’ils ne deviennent plus graves et coûteux.
- Lecture par présentation sur le quai
Les solutions de lecture par présentation basées sur l’image et montées en hauteur, comme le lecteur de codes-barres fixe DataMan 470 de Cognex, permettent une lecture mains libres des codes avec rapidité, efficacité et précision. Avec le montage du système en hauteur, les opérateurs peuvent lire et charger plus de boîtes par minute que s’ils utilisaient une douchette ou une bague de lecture. Par ailleurs, la mise en œuvre de cette application sur le quai garantit que les installations de distribution et de traitement des commandes expédient les bons articles, améliore la précision des indicateurs de stocks, élimine les retours coûteux et améliore la traçabilité globale des paquets.
- Tunnels de lecture à la sortie
Les installations de distribution à gros volume nécessitent une cadence rapide, des niveaux d’automatisation plus élevés avec moins d’interventions de la part des opérateurs et une meilleure traçabilité. Une façon de réduire les coûts opérationnels consiste à utiliser des tunnels de lecture de codes-barres multilatéraux dotés d’une technologie de vision, comme les lecteurs de codes-barres fixes DataMan 470 de Cognex. La technologie de vision offre une couverture de lecture complète à grande vitesse, quels que soient la position ou l’état des codes. Par ailleurs, les tunnels de lecture de codes-barres de Cognex s’appuient sur des algorithmes avancés et des technologies de décodage pour lire avec précision les codes à des angles extrêmes (jusqu’à 85°), ce qui permet de placer les paquets et les colis plus près les uns des autres et d’augmenter ainsi le rendement.
Comme vous pouvez le constater avec ces exemples d’application, il existe de nombreuses possibilités pour optimiser l’efficacité et le rendement de vos fonctions de logistique sortante. Consultez notre bibliothèque de ressources sur les applications logistiques et les systèmes de lecture de codes-barres et tunnels pour la logistique pour découvrir comment les lecteurs imageurs de codes et les solutions de vision industrielle de Cognex peuvent améliorer l’efficacité et la traçabilité, augmenter le rendement et optimiser les processus.
Pour lire les autres publications de blog de la série :
Partie 1 : 3 moyens de dynamiser vos opérations de logistique entrante
Partie 2 : 3 bonnes idées pour optimiser votre processus de traitement des commandes
Partie 3 : 3 conseils pour optimiser votre processus de tri logistique
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