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3 moyens de dynamiser vos opérations de logistique entrante

people putting boxes on conveyor belt

Voici la première des quatre parties qui composent notre série sur les processus logistiques types dans un centre de distribution. Nous allons nous intéresser aux quatre principaux domaines opérationnels : logistique entrante, traitement des commandes, tri et logistique sortante. Cet article de blog présentera quelques exemples des nombreuses fonctions pour la logistique entrante, ainsi que des moyens d’améliorer le rendement, l’efficacité et la traçabilité.

Quelle que soit l’ampleur de vos opérations, le processus logistique commence dès la réception des marchandises entrantes. Avec l’augmentation de la demande en ligne et l’obligation pour les centres de distribution de traiter plus de commandes composées d’un seul article, les équipes opérationnelles doivent non seulement maintenir leur efficacité, mais également suivre les produits dès leur entrée dans le centre de distribution et jusqu’à ce qu’ils le quittent. L’accroissement de la demande s’accompagne également d’un autre défi : étendre les opérations du centre de distribution sans pour autant sacrifier la qualité ni compromettre les attentes des clients en matière de livraison.

Nous décrivons ci-dessous les trois applications pour la logistique entrante les plus populaires ainsi que les solutions que propose Cognex pour faire face aux défis courants.

Réception de marchandises sur le quai de déchargement

Réception de marchandises sur le quai de déchargement

Lorsque les camions arrivent au quai de déchargement, les produits sont déchargés et ajoutés au stock. La demande croissante des clients pour des délais de livraison toujours plus courts fait pression sur les centres de distribution qui doivent traiter rapidement les marchandises entrantes. Dans certains cas, la vérification des produits déchargés est effectuée manuellement avec un manifeste papier ; dans d’autres, les opérateurs utilisent des scanners laser manuels ou placés au poignet pour automatiser ce processus. Dans les deux cas, les imprécisions et les inefficacités peuvent conduire à une augmentation des coûts, un mauvais contrôle des stocks et un manque de traçabilité, sans parler des problèmes en aval qui risquent de compromettre la livraison aux clients dans les délais impartis. Voici deux approches que nous avons identifiées pour augmenter le rendement à la réception des produits tout en améliorant la traçabilité.

  • Lecture de codes-barres aérienne mains libres

Aérienne mains libres

Scanner les colis à leur arrivée permet de détecter les problèmes plus tôt afin d’éviter qu’ils surviennent plus loin sur la chaîne logistique et de répondre aux attentes du magasin ou du client final. Il existe plusieurs façons de mettre en œuvre ou d’améliorer la traçabilité sur le quai de réception des marchandises. Ces solutions dépendent de facteurs, tels que le nombre d’opérateurs dont vous avez besoin dans votre installation pour assurer la logistique entrante ainsi que de vos exigences de rendement.

La lecture de codes-barres aérienne mains libres, avec des lecteurs imageurs de codes-barres fixes, tels que le DataMan 470 de Cognex, est une solution mains libres qui permet de lire les codes de façon rapide, précise et efficace. Avec la lecture de codes-barres aérienne, les opérateurs peuvent lire et décharger plus de boîtes par minute que s’ils utilisaient une douchette ou une bague de lecture. Par ailleurs, la lecture par présentation sur le quai de déchargement garantit que les installations de distribution et de traitement des commandes reçoivent les bons articles, améliore la gestion des stocks, élimine les retours coûteux et améliore la traçabilité globale des colis.

  • Tunnels de lecture de codes-barres

Tunnel de lecture de codes-barres

Pour les centres de distribution qui traitent de très gros volumes, l’automatisation complète peut être une meilleure solution. Grâce aux tunnels de lecture de codes-barres multilatéraux équipés de lecteurs imageurs de codes tels que le DataMan 470 de Cognex, les installations retirent les avantages inhérents à un plus haut rendement, un niveau plus élevé d’automatisation, une meilleure traçabilité avec moins de traitements manuels, ainsi que des coûts opérationnels réduits. Les lecteurs imageurs de codes-barres fixes offrent une couverture de lecture complète à grande vitesse, quels que soient la position ou l’état des codes. Si vous cherchez à améliorer le rendement, une solution qu’il est possible de mettre en œuvre consiste à réduire l’espacement entre les paquets. Pour ce faire, il vous faut un système capable de lire les codes de façon rapide et précise à des angles extrêmes (lecture d’étiquettes sur les faces des boîtes qui se trouvent dans l’espace entre les paquets). 

Un autre élément important à prendre en compte est la méthode utilisée pour diagnostiquer rapidement les éventuels problèmes lorsque les codes ne sont pas lus correctement. Grâce à la lecture de codes-barres à technologie de vision, qui offre un retour en temps réel sur les taux de lecture ainsi que la possibilité de transférer les images des échecs de lecture, les responsables des opérations parviennent à identifier plus tôt la source du problème afin d’éviter les complications en aval.

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Classification des articles pour un traitement ou stockage particulier

Classification des articles pour un traitement particulier

Les installations de distribution et de traitement des commandes manipulent couramment divers types de paquets, des boîtes classiques aux sacs en polyéthylène, en passant par les articles de forme irrégulière et non cubique. En fonction de leur forme, du type d’emballage et de leur contenu, beaucoup de ces articles nécessitent un traitement spécial ou d’être stockés dans un endroit spécifique de l’entrepôt en fonction des ventes. Pour cette raison, les systèmes de gestion des entrepôts doivent classer les objets par catégorie afin qu’ils puissent être traités et stockés correctement. Bien souvent, les opérateurs entrent ces informations manuellement dans le système, rendant le processus plus long et plus coûteux. Des systèmes de classification par catégorie automatisés existent, mais ils sont pour la plupart encombrants, onéreux et difficiles à utiliser.

Capturer et enregistrer les données dimensionnelles et le type d’emballage permet de rendre ce processus plus efficace. Plusieurs options sont disponibles à cet effet sur le marché, mais si elles ne sont pas encombrantes, onéreuses et complexes, elles ne parviennent pas à dimensionner les articles peu visibles. Il existe cependant des solutions de dimensionnement, telles que le système de dimensionnement 3D-A1000 de Cognex, qui sont faciles à configurer et à utiliser, qui parviennent à suivre la cadence des lignes et qui sont abordables. Envisagez une solution qui combine les technologies 2D et 3D pour une acquisition rapide des données dimensionnelles, ainsi que l’inspection à technologie de vision. Ce type de solution automatise le processus de classification des objets entrants par catégorie, ce qui améliore la traçabilité et la gestion des stocks, et réduit le coût global des opérations. La capacité à différencier les objets, notamment les boîtes et sacs en polyéthylène, permet d’acheminer les produits entrants vers le bon équipement de traitement et de trier les objets en fonction de leur taille pour qu’ils soient correctement stockés dans l’entrepôt.

Impression et pose d’étiquettes internes

Impression et pose

De nombreuses installations de commerce en ligne et de distribution au détail impriment des étiquettes et les apposent sur les produits entrants afin de s’assurer que l’étiquette sur la boîte respecte les normes opérationnelles de l’installation. Ce processus nécessite que les étiquettes de suivi soient imprimées et posées correctement pour garantir que chaque article est bien trié et acheminé. Les machines d’étiquetage impriment parfois de mauvaises étiquettes ou ne fixent pas correctement les étiquettes sur les emballages. Les étiquettes tachées, plissées, cornées ou mal positionnées réduisent les taux de lecture et entraînent un réusinage manuel coûteux, des retards de livraison et même des amendes.

L’utilisation d’un tunnel de lecture de codes-barres par le dessus équipé de lecteurs imageurs de codes, tels que le DataMan 260 de Cognex, après le processus de pose des étiquettes permet de vérifier que ces dernières sont correctes. Une solution qui offre des taux de lecture de 99,9 % garantit que les codes endommagés ou tachés peuvent être lus rapidement et correctement. Par ailleurs, une solution de lecture de codes-barres qui inclut des indicateurs de qualité des codes dote votre processus d’un élément d’assurance qualité supplémentaire. Ces types de lecteurs de codes-barres signalent les codes de mauvaise qualité afin que des mesures soient prises immédiatement pour résoudre le problème et éviter que ces codes atteignent le processus de tri. Ainsi, les paquets qui posent problème sont réorientés pour être immédiatement retraités et éviter qu’ils entraînent des bourrages, des erreurs de lecture, des erreurs de tri ou tout autre problème en aval.

Cet article ne présente que quelques-unes des applications les plus courantes qui peuvent être optimisées pour la logistique entrante. Il en existe beaucoup d’autres, telles que la vérification du manifeste et la lecture des palettes, qui sont d’excellents candidats pour l’amélioration de l’efficacité et la réduction des coûts. Consultez notre bibliothèque de ressources sur les applications logistiques et les systèmes de lecture de codes-barres et tunnels pour la logistique pour découvrir comment les lecteurs imageurs de codes et les solutions de vision industrielle de Cognex peuvent améliorer l’efficacité et la traçabilité, augmenter le rendement et optimiser les processus.

Nous vous donnons rendez-vous dans quelques semaines pour aborder les applications de traitement des commandes.

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