3 conseils pour optimiser votre processus de tri logistique

Voici la troisième des quatre parties qui composent notre série sur les processus logistiques types dans un centre de distribution. Lors de notre dernière discussion, nous avons étudier les possibilités de relever les défis associés au traitement des commandes. Nous allons aujourd’hui nous concentrer sur le tri, une activité fondamentale pour les centres de distribution.

Les volumes d’expédition ont augmenté de façon spectaculaire en raison d’un accroissement des achats en ligne et des commandes de produits non transportables (articles uniques). Ces tendances ont représenté un défi pour les installations de distribution au détail qui doivent désormais à la fois expédier des marchandises en magasin et traiter des commandes en ligne pour les clients directement. Les systèmes de tri classiques n’ont pas été conçus pour gérer ce volume croissant ni les nombreuses possibilités d’emballage, telles que les enveloppes en polyéthylène qui sont aujourd’hui utilisées pour expédier les commandes d’articles uniques.

Les systèmes de lecture de codes-barres et de vision industrielle de haute précision jouent un rôle majeur en aidant les entreprises à augmenter la cadence de tri, à réduire les pertes de produits et à optimiser leurs opérations grâce à des données de performance et à des informations sur les tendances en temps réel.

Nous décrivons ci-dessous les trois applications de tri les plus populaires ainsi que les solutions que propose Cognex pour faire face aux défis courants.

Classification des produits et des emballages en amont de l’expédition

Avec l’augmentation du nombre de commandes d’articles uniques, les articles peuvent varier en termes de taille, de forme et de fragilité, ce qui signifie que les équipes en charge des opérations logistiques doivent pouvoir orienter judicieusement les produits à travers différents processus de tri pour une efficacité optimale. Les équipements de tri classiques ne peuvent traiter que certains types d’emballages, par exemple uniquement des emballages de type boîte (forme cubique) d’une certaine taille, ce qui veut dire que les articles non conformes peuvent bloquer le processus ou risquent d’être endommagés s’ils sont mal triés. Cela entraîne une perte de temps, des coûts supplémentaires et un rendement inférieur.

Généralement, les emballages sont classés à l’aide de capteurs ou au moyen de mesures manuelles. Les capteurs sont sujets aux erreurs et ne sont pas capables de fournir des données granulaires pouvant être utilisées pour prendre des décisions quant au classement des articles avec des taux d’erreur acceptables. Les mesures manuelles peuvent être fastidieuses et interprétées de différentes manières. Il est difficile de trouver une solution unique qui prenne en charge plusieurs processus, par exemple des processus statiques (postes manuels), dynamiques (en mouvement) ou complexes, avec un convoyage courbe ou cylindrique.

L’utilisation d’une solution dotée de caméras 2D et 3D, telle que le système de dimensionnement 3D-A1000 de Cognex permet de capturer des données à la fois dimensionnelles et volumétriques, qui peuvent être utilisées pour assurer une inspection et un retour fiables lors des opérations de tri. Le système classe les objets cubiques et autres par catégorie et attribue un score de confiance aux données. Il capture et fournit également des mesures (longueur, largeur et hauteur) ainsi que des données sur la position des objets (leur emplacement sur le convoyeur) afin que les systèmes de commande puissent mener à bien leurs tâches de tri. L’utilisation de cette technologie à l’avant des systèmes de tri d’expédition assure le bon déroulement des processus opérationnels, empêche le mauvais tri des articles et réduit la manutention. Compacte, rapide à déployer et simple d’utilisation, la solution peut être mise en place dans une configuration aussi bien statique (poste manuel) que dynamique (en mouvement).

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Détection et signalement du statut des objets dans les bacs du système de tri logistique

Les installations de traitement des commandes en ligne et de distribution au détail doivent faire entrer et trier précisément les commandes et les stocks pour qu’ils soient acheminés vers le bon endroit en vue de leur expédition. Les processus de tri doivent être particulièrement efficaces et capables de détecter et d’éviter les erreurs susceptibles d’entraîner la perte de produits ou le ralentissement du système de tri. Les systèmes de tri s’usent et accumulent de la poussière, de la saleté et des étiquettes. Dans ces conditions, les solutions classiques sont souvent inefficaces et coûteuses à entretenir. Certains entrepôts emploient du personnel spécifique uniquement pour régler, nettoyer et contrôler manuellement le système de tri. Par ailleurs, les solutions existantes pour la détection de la présence ou de l’absence des objets dans les bacs du système de tri sont souvent complexes et nécessitent une programmation personnalisée ou ne fonctionnent qu’avec certains types de systèmes de tri spécifiques.

Les problèmes de traitement, comme les débords, peuvent entraîner la chute des produits du système de tri. Si cela se produit, les clients ne reçoivent pas le produit attendu et l’entrepôt dispose d’indicateurs de stocks imprécis. En l’absence de données fiables sur l’occupation des bacs, l’automatisation du dispositif d’entrée peut fournir des comptages erronés ou en double, entraînant ainsi une baisse de la précision de commande.

Les installations de commerce en ligne et de distribution au détail ont la possibilité d’optimiser leurs dispositifs d’entrée avec un système qui s’appuie sur la technologie de traitement des images 3D avancée et des optiques 2D, tel que le système de détection des objets 3D-A1000 de Cognex, afin de détecter les objets et d’identifier les erreurs tout en ignorant les problèmes de propreté courants, tels que la saleté, la poussière et les taches sur le convoyeur ou les bacs. Le système 3D-A1000 est étalonné en usine, facile à configurer et s’adapte à différents types de systèmes de tri sans nécessiter de programmation personnalisée ou d’étalonnage complexe. Le système fonctionne avec tous les bacs et systèmes de tri, utilise les données 2D et 3D pour atteindre des taux de détection élevés qui évitent les pertes de produits, et entraîne très peu de fausses détections, ce qui améliore l’efficacité du système de tri en palliant les environnements difficiles et l’état problématiques des objets. Les données granulaires, telles que la localisation des objets ou le retour sur le support, permettent d’aller plus loin dans l’automatisation des dispositifs d’entrée.

Lecture dans le système de tri d’expédition

Les systèmes de tri sont considérés comme la pierre angulaire des installations de distribution et sont souvent le dernier endroit où les colis sont scannés avant leur chargement dans les camions. À ce stade, les codes illisibles (échecs de lecture) entraînent une remise des objets dans le circuit, un traitement manuel et une remise en cause des promesses faites aux clients.

Pour respecter les engagements de livraison, les systèmes de tri doivent souvent lire plusieurs étiquettes et codes de façon rapide et précise. Avec l’augmentation des volumes de commande, l’efficacité des opérations de tri repose sur l’optimisation du rendement (taux de lecture) et la réduction de l’espace entre les paquets qui se trouvent sur la ligne. Les centres de traitement des commandes et de distribution recherchent en permanence des moyens d’augmenter les taux de lecture dans leur système de tri et ont besoin de données opérationnelles pour mieux comprendre les causes des échecs de lecture et ainsi améliorer leur efficacité. Parmi les solutions de lecture laser classiques, beaucoup ne fournissent pas ces informations pourtant si précieuses.

Les tunnels multi-appareils de Cognex, équipés de lecteurs imageurs de codes tels que le DataMan 470, sont suffisamment rapides et précis pour pouvoir répondre aux exigences du tri d’expédition à grande vitesse, s’assurant ainsi que les paquets sont correctement triés et livrés dans les délais. Les tunnels de lecture multilatéraux lisent les codes sur les paquets sous n’importe quel angle, les opérateurs n’ont donc pas besoin de passer plus de temps à aligner les paquets avec le lecteur de codes-barres.

Les tunnels de lecture de codes-barres Cognex sont conçus pour lire les codes endommagés à des angles extrêmes sur tous les côtés de la boîte, même avec la vitesse élevée et l’espacement réduit des systèmes de tri modernes. Cela permet aux installations d’améliorer leur rendement sans nuire à la précision de tri. Les tunnels Cognex améliorent le rendement en diminuant l’espacement des paquets, baissent le coût du système par la réduction du retraitement et fournissent des données de visualisation et d’analyse des images aux clients afin qu’ils puissent optimiser le processus. Les données de visualisation et d’analyse des images comprennent un transfert des images pour un aperçu visuel et une preuve photographique des erreurs, des indicateurs de qualité des codes et une carte thermique, le tout offrant un aperçu des causes des échecs de lecture pour que les équipes en charge des opérations puissent résoudre les problèmes qui surviennent ailleurs dans l’installation.

Cet article de blog ne présente que quelques-unes des applications les plus courantes qui peuvent être optimisées pour le tri. Consultez notre bibliothèque de ressources sur les applications logistiques et les systèmes de lecture de codes-barres et tunnels pour la logistique pour découvrir comment les lecteurs imageurs de codes et les solutions de vision industrielle de Cognex peuvent améliorer l’efficacité et la traçabilité, augmenter le rendement et optimiser les processus.

Nous vous donnons rendez-vous dans quelques semaines pour aborder la logistique sortante.

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