3 bonnes idées pour optimiser votre processus de traitement des commandes
Voici la deuxième des quatre parties qui composent notre série sur les processus logistiques types dans un centre de distribution. Lors de notre dernière discussion, nous avons étudier les possibilités d’améliorer l’efficacité opérationnelle et le rendement de la logistique entrante. Aujourd’hui, nous allons nous concentrer sur le traitement des commandes.
Le comportement d’achat des consommateurs est désormais orienté davantage vers les canaux en ligne, avec notamment le modèle BOPIS (achat en ligne et retrait en magasin) et l’envoi direct. Les distributeurs qui disposent de boutiques physiques et en ligne sont sous pression, car de nombreux centres de distribution ne sont pas équipés correctement pour traiter les gros volumes, les livraisons rapides et les commandes d’articles uniques. Les lecteurs de codes-barres et les systèmes de vision industrielle hautes performances jouent un rôle de plus en plus important en aidant les entreprises à répondre à l’augmentation de la demande et à traiter les commandes de façon plus efficace, précise et rentable. La visualisation et l’analyse des images en temps réel ainsi que le transfert d’images permettent aux équipes opérationnelles de diagnostiquer rapidement les problèmes de lecture des codes et de les résoudre plus tôt dans le processus pour que le rendement soit optimisé.
Nous décrivons ci-dessous les trois applications pour le traitement des commandes les plus populaires ainsi que les solutions que propose Cognex pour faire face aux défis courants.
Améliorer la précision de prélèvement avec la vérification des objets
À l’ère du consumérisme numérique, les distributeurs et les entreprises de commerce en ligne sont fiers de la précision avec laquelle ils traitent les commandes, qui leur permet d’obtenir des avis positifs de la part des clients et de tenir la promesse de leur marque. Expédier les mauvais articles engendre des frais, nécessite un temps de retraitement supplémentaire et peut avoir des effets négatifs sur la réputation du distributeur. Une approche permettant de réduire au maximum ou d’éliminer l’envoi des mauvais articles consiste à mettre en place un processus de vérification à la fois efficace et précis.
Lorsque la pression pour raccourcir les temps de cycle est forte, il peut être difficile de vérifier le contenu des commandes, en particulier si les informations complètes sur les articles ne sont pas disponibles à toutes les étapes du processus. De nombreuses entreprises procèdent à des vérifications manuelles, soit visuellement soit en scannant l’étiquette avec le code-barres apposée sur l’article. Cette méthode est efficace si l’étiquette du code-barres est correcte ou que les volumes sont suffisamment faibles pour permettre une vérification visuelle. Cependant, si le code est déchiré, taché ou endommagé, les informations sur l’article risquent de ne pas être capturées correctement et cela peut nuire à la qualité de la commande. Dans ce cas, les opérateurs se fient soit aux informations figurant sur l’étiquette du code-barres soit à leur jugement. Cela entraîne des erreurs, des retraitements et des coûts d’expédition supplémentaires afin de remédier à la situation.
Pour renforcer la traçabilité tout au long du processus de traitement des commandes, il est possible d’utiliser un système d’inspection 2D et 3D, comme le système de dimensionnement 3D-A1000 de Cognex, pour capturer les données dimensionnelles des paquets et les comparer aux informations contenues dans le code-barres avant que l’article ne soit ajouté à une commande. Cette approche fournit les dimensions précises de l’article afin de le classer correctement et de vérifier qu’il s’agit du bon article, ainsi que pour améliorer la précision de commande, raccourcir les temps de cycle et réduire les coûts associés aux expéditions incorrectes.
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Améliorer le temps et la précision de prélèvement
Avec l’essor rapide du commerce en ligne, les équipes opérationnelles recherchent des moyens d’augmenter le rendement tout en maintenant le niveau de qualité. En règle générale, la solution est soit d’embaucher plus d’opérateurs soit de trouver des moyens d’améliorer l’efficacité des opérateurs déjà en poste. Pour éviter une augmentation des coûts, la plupart des entreprises optent pour la deuxième solution.
Cependant, l’amélioration de l’efficacité peut s’avérer difficile. Les codes peuvent se trouver sur n’importe quelle face du paquet ou être endommagés lors du transport ou de la manutention. Les opérateurs doivent donc manipuler le paquet et s’y reprendre à plusieurs fois avant de parvenir à lire un code. Les technologies plus anciennes, telles que les lecteurs de codes-barres laser, sont souvent peu fiables lorsqu’il s’agit de lire des codes endommagés. Les lecteurs manuels ou les bagues de lecture contraignent les opérateurs à n’avoir qu’une seule main libre, ce qui nuit à la productivité. Par ailleurs, la technologie de lecture manuelle est presque inévitablement associée à des taux élevés de casse et de perte, ainsi qu’à des problèmes de connectivité.
De nombreuses entreprises ont découvert les avantages de la lecture de codes-barres aérienne mains libres. Le déploiement d’une solution de lecture par présentation qui s’appuie sur des lecteurs de codes-barres fixes, comme le DataMan 470 de Cognex monté en hauteur, permet de relever ces défis. Les lecteurs imageurs de codes équipés d’algorithmes de décodage avancés sont plus performants que la technologie de lecture laser ou à acquisition linéaire pour lire les codes endommagés, tachés ou déformés. Le montage du système en hauteur permet aux opérateurs de lire rapidement les codes, quelle que soit leur orientation, à l’envers, sur les côtés et même à des angles extrêmes allant jusqu’à 85° pour un meilleur rendement et une plus grande efficacité.
S’assurer que les bacs sont acheminés vers le bon poste de prélèvement et raccourcir les temps de cycle des commandes
Les centres de distribution et de traitement des commandes utilisent des moyens de transport de gros volume pour acheminer les articles commandés dans des bacs jusqu’aux postes de prélèvement situés dans différentes zones au sein de l’installation. Pour ce faire, les lecteurs lisent les codes apposés sur les faces des cartons/bacs qui contiennent les informations de la commande et les acheminent en conséquence. En raison d’une utilisation constante et d’une manipulation brutale, les codes sur les bacs peuvent s’user et être tachés ou endommagés. Si un code ne peut pas être lu, le bac n’atteint pas le poste de prélèvement et est remis dans le circuit, entraînant un délai et des coûts de retraitement supplémentaires. La technologie de lecture laser classique ne permet pas toujours de lire les codes endommagés et les responsables d’installations ne sont alors pas informés que les codes deviennent illisibles, ce qui peut entraîner des problèmes plus graves par la suite.
Les lecteurs imageurs de codes, tels que le DataMan 260 de Cognex, constituent une solution de lecture de codes-barres performante pour les systèmes d’acheminement vers la zone. Ces types de lecteurs utilisent des algorithmes et une technologie de lecture avancés pour lire de façon fiable les codes-barres endommagés ou non alignés sur les bacs qui risqueraient autrement d’être rejetés pour les acheminer vers le bon poste de prélèvement. Par ailleurs, lorsque les bacs ne sont pas alignés sur le convoyeur, ces solutions lisent les codes de façon omnidirectionnelle et à des angles élevés. Les résultats basés sur l’image et les indicateurs de qualité des codes fournis par ces lecteurs de codes-barres permettent d’évaluer les étiquettes des bacs afin que les codes tachés et endommagés puissent être remplacés avant que les échecs de lecture n’entraînent d’autres problèmes en aval.
Comme vous pouvez le constater avec ces exemples d’application, il existe de nombreuses possibilités pour optimiser l’efficacité et le rendement de votre zone de traitement des commandes. Consultez notre bibliothèque de ressources sur les applications logistiques et les systèmes de lecture de codes-barres et tunnels pour la logistique pour découvrir comment les lecteurs imageurs de codes et les solutions de vision industrielle de Cognex peuvent améliorer l’efficacité et la traçabilité, augmenter le rendement et optimiser les processus.
N’hésitez pas à revenir dans quelques semaines, nous parlerons alors du tri.
