Retour sur investissement

Retour sur investissement : Élimination des défauts

Introduction

Les grands fabricants internationaux ne peuvent pas se permettre de fournir des produits défectueux. En équipant leur ligne de production de la vision industrielle pour éliminer les défauts, nos clients ont pu réduire les mises au rebut, diminuer les coûts d'investissement et améliorer le niveau de satisfaction des clients en minimisant les rappels de produits. Tous ces facteurs ont un impact positif sur leurs résultats.

Réduction du gaspillage

Embouteillage - élimination des produits défectueux avant qu'ils ne vous coûtent de l'argent - Les tolérances du niveau de remplissage sont très précises pour ce grand limonadier américain qui inspecte ses bouteilles à une cadence de 375 unités par minute. Les bouteilles mal remplies ou dont le bouchon a été mal mis doivent être rejetées. Avec l'installation de Checker® sur la ligne, les bouteilles défectueuses sont immédiatement rejetées. La cadence de production est maintenue et des économies sont réalisées grâce à l'élimination des produits défectueux avant qu'ils n'arrivent chez le client.

Les économies annuelles provenant de l'élimination des bouteilles insuffisamment remplies sont estimées à plusieurs centaines de dollars par jour, soit un total de plus de 100 000 $ par an. Si l'on ajoute à cela les économies provenant de la diminution des retours coûteux et du traitement des réclamations des clients, l'entreprise a réussi à économiser plus de 175 000 $ et ainsi à garantir un impact positif de l'investissement dans la vision sur ses résultats. 

Total estimé des économies : $ 175,000 

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Réalisez des économies en réduisant les rejets erronés

Détection des produits défectueux avant qu'ils n'entrent dans la chaîne d'approvisionnement – dans le secteur agroalimentaire la vérification des numéros de lot et des dates d'expiration se sont généralisés. Ils nécessitent des systèmes OCV (optical character recognition) très performants pour pouvoir lire les caractères avec la même fiabilité que l'oeil humain. Des systèmes OCV peu performants entraînent des rejets erronés. Un grand industriel asiatique qui fournit le secteur agroalimentaire utilise les lecteurs OCV In-Sight pour vérifier les caractères sur les produits alimentaires et ainsi garantir leur bonne distribution. En assurant le suivi complet des produits à l'intérieur du processus de production, l'entreprise peut se dispenser des rappels de produits coûteux et éviter les rejets erronés.

Par le passé, le coût des rappels de produits s'élevait à plusieurs centaines de dollars par jour. En les éliminant, l'entreprise a pu économiser des milliers de dollars par an et a bénéficié d'un retour sur son investissement dans la vision en quelques mois.

Total estimé des économies : $ 50,000 

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Une production défectueuse coûte de l'argent

Les friandises en chocolat doivent arriver en parfait état chez les consommateurs - Un biscuitier devait éliminer des défauts de conditionnement à une cadence de production de 400 produits par minute. A cette cadence, quelques secondes de production défectueuse peuvent suffirent pour entraîner le rejet de plusieurs douzaines de paquets. Cela a un effet négatif sur le flux de production.

Le coût de ce type de gaspillage peut s'élever à plusieurs centaines de dollars par jour, ce qui représente un montant considérable en fin d'année. L'entreprise a réalisé un retour sur son investissement dans la vision en 3 mois.

Total estimé des économies : $ 20, 000

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Contrôle des erreurs pour une rentabilité rapide

Pour une fabrication au plus juste - Checker sert à vérifier le nombre exact de bouteilles contenues dans une caisse. A la place d'une installation rigide avec plusieurs capteurs, l'embouteilleur a pu utiliser un seul Checker pour inspecter la validité du lot entier. En remplaçant les capteurs photoélectriques par un seul Checker, l'entreprise était sûre de réaliser des économies. Cela est essentiel pour les PME qui ont besoin de contrôler les erreurs de leur production tout en conservant un processus simple.

Total estimé des économies : $ 6,000 

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