Retour sur investissement

Retour sur investissement : Automatisation de la production

Introduction

Faciliter la production à l'aide de solutions robotiques guidées par vision et remplacer les procédures mécaniques rigides et coûteuses. La technologie vision contribue à rendre la production plus flexible et économique. Les goulots d'étranglement peuvent être réduits, les robots dotés "d'yeux" augmentent la précision tout en diminuant les investissement, permettant ainsi de réaliser des économies considérables en très peu de temps.

Réduction des investissements

Economies durables et disponibilité totale de la machine—Dans le secteur automobile, la pression des fabricants étrangers est forte et il est donc essentiel de bien maîtriser ses coûts. La réparation d'un outil endommagé dans la machine-outil peut coûter jusqu'à 5 000 $, sans parler des mises au rebut et du temps d'indisponibilité de la machine. En installant une solution de vision et en éliminant les outilages coûteux, le client a réalisé des économies et s'est simplifié la vie.

Eliminer les réparations à 5 000 $ sur plusieurs lignes a permis à l'entreprise de réaliser un retour sur investissement en 6 mois. Les économies réalisées sur les mises au rebut et le temps d'indisponibilité de la machine ont augmenté les résultats de l'entreprise et continuent de produire des effets financiers positifs.

Total estimé des économies : $ 100,000 

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Optimisation de la production

Les robots dotés « d'yeux » contribuent à réaliser des économies en plus de simplifier les choses—Pour un grand fabricant de robots, la rentabilité budgétaire est un élément déterminant à l'heure d'équiper ses robots. La justification du coût est essentielle dans ce secteur et les systémes de vision In-Sight® sont beaucoup moins chers que les systèmes de vision traditionnels. Ainsi, il est possible d'envisager l'automatisation de certains processus qui autrefois auraient été inabordables. Par exemple, dans des applications de prise en vrac, d'importantes économies de main-d'œuvre sont réalisées et la plupart des applications robotiques guidées par la vision permettent un retour sur investissement inférieur à un an.

Pour un grand fournisseur américain, le coût horaire moyen de la main-d'œuvre était d'environ 20 $. Après l'installation d'une solution robotique guidée par la vision, ce coût a été réduit à environ 5 $ par heure, soit une économie horaire d'au moins 15 $. La main-d'œuvre peut ainsi être mieux utilisée avec pour avantage supplémentaire de ne pas avoir à délocaliser la fabrication tout en restant compétitif sur le marché mondial.

Total estimé des économies de main-d'œuvre sur une année : $160,000

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Élimination d'équipements mécaniques coûteux

Augmentation de la production à travers davantage de flexibilité—En déployant des systèmes de vision In-Sight dans ses machines, un fabricant allemand de machines laser pour le soudage de petites pièces métalliques a éliminé le besoin de dispositifs de bridage et de positionnement. Cela apporte une nouvelle flexibilité de travail, avec plus d'automatisation et une hausse de la qualité de production. Le volume des rebuts est diminué et les coûts de production sont réduits.

Cela revient beaucoup moins cher à l'entreprise d'équiper chaque machine d'un système de vision plutôt que d'équipements de serrage coûteux. L'entreprise jouit en outre d'une flexibilité accrue et a réduit considérablement ses coûts de maintenance, ce qui lui permet de voir un retour sur investissement rapide en éliminant les investissements élevés. L'entreprise a économisé sur chaque machine environ 2 000 $ sur les coûts et la maintenance.

Total estimé des économies : $ 120,000

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Réduction des coûts d'équipement

La capacité du Checker® de Cognex de déclencher automatiquement une station de rejet sur une ligne d'embouteillage a réduit les coûts d'équipement de l'entreprise de 20%. Le capteur identifie les bouteilles défectueuses et avertit la station de rejet pour qu'elle éjecte les bouteilles défectueuses de la ligne. Le capteur inspecte également les bouchons mal mis, la bonne disposition de l'anneau d'inviolabilité, les bons niveaux de remplissage et d'autres problèmes non visibles ou sous les bouchons. L'élimination du besoin de pièces ou d'équipements supplémentaires sur la ligne réduit considérablement les coûts et renforce tant la vitesse de production que le contrôle qualité.

Total estimé des économies : $ 8,000 

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