Témoignages clients

Inspection à grande vitesse de flacons pharmaceutiques en verre avec les systèmes de vision In-Sight de Cognex

EISAI Machinery mounted cognex insight series inspecting

Produits connexes

2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

Systèmes de vision In-Sight®

Caméras intelligentes de qualité industrielle, faciles à utiliser et dotées de la technologie de vision industrielle avancée

370 barcode reader held by hand

Lecteurs de codes-barres fixes

Lecteurs de codes-barres à technologie vision avec la facilité d'utilisation et le coût des lecteurs laser

Peu de secteurs industriels se voient imposer des exigences de qualité aussi contraignantes que celles de l'industrie pharmaceutique. Ainsi, pour satisfaire ces spécifications strictes, les sociétés utilisent de plus en plus des systèmes de vision intelligents.

Depuis plus de 30 ans, la société EISAI Machinery GmbH, basée à Cologne, Allemagne, est experte dans le domaine des essais de produits pharmaceutiques à grande vitesse. Son dernier dispositif, l'AIM 596, peut inspecter des flacons en verre fragiles en quelques fractions de seconde grâce à deux systèmes de vision In-Sight de Cognex.

En fonction de l'application et des exigences du client, la machine peut contrôler près de 6.000 emballages et dans sa version la plus rapide, le dispositif peut même, avec ses imposantes tours d'inspection et ses roues étoilées, tester jusqu'à 12.000 unités par heure.

Une inspection minutieuse

À la première étape de l'inspection, le système de vision, In-Sight 5600, détermine la hauteur du lyophilisat et détecte la présence de tout corps étranger à sa surface. En même temps, il recherche les projections ou éclaboussures causées par l'ébullition non désirée du processus de lyophilisation.

Une caméra industrielle standard recherche alors les particules étrangères sur la partie extérieure du lyophilisat ainsi que les éventuelles fissures, rayures et bulles d'air sur le verre.

Ces deux premières caméras sont fixées sur un support semicirculaire actionné par un mécanisme d'entraînement oscillant. C'est à ce niveau que l'In-Sight 5600 révèle l'un de ses principaux avantages : sa robustesse. Le boîtier en acier inoxydable et en aluminium moulé par injection rend l'In-Sight insensible aux forces de vibration. Une autre caractéristique exceptionnelle du système de vision est sa vitesse. Avec une résolution standard de 640 x 480 pixels, il fonctionne à une cadence pouvant atteindre 60 images par seconde, et en mode balayage partiel, il peut même atteindre 200 images par seconde.

Zéro tolérance aux fissures

Un autre In-Sight 5600 permet d'inspecteur le dessous des flacons de verre pour y déceler d'éventuelles fissures. Pour les produits lyophilisés, le système de vision vérifie également que les flacons ne contiennent pas de particules non désirées et de « meltback » (résidu de condensat pouvant se former durant la lyophilisation de substances contenant des protéines).

Sur l'AIM 596, les développeurs d'EISAI travaillent avec le logiciel In-Sight Explorer pour créer une interface utilisateur personnalisée aux exigences du client. En cas de changement de produit, les conducteurs de machine peuvent facilement accéder à des fichiers préconfigurés stockés dans une base de données en ligne. Les nouveaux paramètres de test sont transmis aux systèmes de vision en seulement quelques clics.

Une mise en place en toute sécurité sur le bord du verre

Avant de procéder au test final, un système In-Sight 5400C vérifie le bouchon du flacon et la capsule amovible. Les critères d'inspection incluent le contrôle de la présence des pièces, la couleur du cache et, pour les bouchons en aluminium, le sertissage correct. Pendant que les contenants en verre tournent sur 360°, l'In-Sight 5400C vérifie que les manchons en aluminium ont été correctement placés sur le bord du verre et que les bouchons sont hermétiquement insérés.

Le deuxième tour d'inspection du système EISAI SD vérifie que les produits liquides ne contiennent pas de particules étrangères. Les contenants en rotation sont arrêtés brusquement pour que le liquide continue de tourner. Au centre des flacons en verre, le liquide tourne rapidement et monte alors qu'en périphérie il ralentit et descend. Ainsi une particule peut passer dans la zone d'inspection plusieurs fois. Pour rechercher les particules, un faisceau lumineux halogène focalisé éclaire les flacons de verre et atteint un capteur optique.

Tri sans erreurs

En sortant des postes de test, les flacons en verre sont transportés par une roue étoilée jusqu'au poste de tri final. Les produits défectueux sont triés dans divers plateaux, en fonction de la nature du défaut. Quant aux produits conformes, ils sont acheminés vers une machine d'étiquetage ou de conditionnement. Seuls les flacons de verre présentant une qualité de produit parfaite entrent ainsi dans la chaîne de vente en gros pharmaceutique et sont distribués aux cliniques, pharmacies et cabinets médicaux à travers le monde.

Pour plus d'informations sur les solutions d'application de Cognex :

Related Customer Stories

Produits Cognex connexes

ACCÉDEZ AU SUPPORT ET AUX FORMATIONS POUR VOS PRODUITS ET BIEN PLUS

Rejoindre MyCognex

AVEZ-VOUS DES QUESTIONS ?

Les représentants de chez Cognex sont disponibles dans le monde entier pour soutenir votre vision et vos besoins de lecture de codes-barres industriels.

Contact commercial
Loading...