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Les capteurs de vision facilitent l'automatisation du chargement à grande vitesse de cartons transparents

Anon AFA Nordale Beverage manufacturing using cognex checkers

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Un grand limonadier utilise des cartons transparents pour le conditionnement de ses bouteilles de manière à ce que les étiquettes caractéristiques de la marque soient visibles par les consommateurs. Cependant, le besoin d'orienter les bouteilles pour que soit visible la bonne partie de l'étiquette ajoute une difficulté au conditionnement automatisé. Par le passé, les bouteilles étaient remplies sur une ligne automatisée, puis une équipe de 15 personnes se chargeait de ranger les bouteilles dans des cartons transparents en les orientant. Ce limonadier a récemment été le premier à réussir l'automatisation du chargement à grande vitesse des cartons en utilisant une encartonneuse à chargement automatique à godets d'AFA Nordale Packaging Systems équipée de capteurs de vision Checker® de Cognex pour orienter les bouteilles avant leur mise en cartons.

« Orienter les bouteilles à une cadence de 30 ou 60 bouteilles par minute n'aurait pas été très difficile », explique David Langen, Ingénieur électricien chez AFA Nordale. « Mais dans cette application, le limonadier doit conditionner 450 bouteilles par minute. »

AFA Nordale, un fabricant de premier plan d'encartonneuses, a évalué des capteurs de toutes les grandes entreprises de vision. Chaque capteur semblait rencontrer des problèmes avec un ou plusieurs types d'étiquette. « Par exemple, un capteur fonctionnait avec les étiquettes rouges, mais pas avec les noires ou les bleues », explique Sergiu Dinescu, l'ingénieur électricien qui a développé la machine pour Nordale. « Un autre capteur fonctionnait avec les étiquettes rouges et bleues, mais pas avec les noires... Puis nous avons testé le Checker 3G1 de Cognex, lequel s'est révélé être capable de lire toutes les différentes étiquettes sans aucune difficulté. »

L'encartonneuse oriente les bouteilles en faisant tourner simultanément 14 bouteilles alors que 14 capteurs de vision Checker 3G1 de Cognex visualisent l'étiquette de chacune des bouteilles. Les capteurs de vision Checker envoient ensuite un signal pour immobiliser chaque bouteille dès qu'ils voient une lettre indiquant que l'étiquette est orientée correctement. Un vérin de la machine à orienter soulève alors la bouteille du tapis.

Lors de la validation de la machine, la machine à orienter a prouvé sa capacité à positionner les étiquettes avec une précision de +/- 14 % par rapport au centre, répondant largement aux exigences de +/- 30 % du fabricant de bouteilles. Le taux de réussite d'orientation des convoyeurs est de 99,9 %.

Une fois ce problème de vision fondamental résolu, les ingénieurs d'AFA Nordale ont pu concevoir un système d'encartonneuse complet répondant aux exigences du limonadier.

« Jusqu'à présent, les limonadiers évitaient d'utiliser des cartons à fenêtres, car aucune solution satisfaisante au problème d'orientation des bouteilles à grande vitesse n'existait », a expliqué David Langen de Nordale. « Cette nouvelle machine est la première à résoudre ce problème en combinant la dernière technologie de capteurs de vision avec une solution mécanique innovante. La machine répond aux exigences du limonadier de 450 bouteilles par minute et a été testée pour 600 bouteilles par minute. Dans les deux cas, les capteurs de vision Checker 3G1 de Cognex ont été capables d'aligner toutes les bouteilles, à l'exception de celles dont les manchons étaient déformés. »

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