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Contrôle d'emballage - aliments pour bébés chez Huhtamaki France

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La fourniture de conditionnements pour un fabricant mondial d’aliments pour bébés ne peut pas être prise à la légère. Huhtamaki France se trouvait confronté à de potentiels problèmes de relations publiques et techniques, à l’heure de relever un défi simple en apparence. Un défi que seule la vision industrielle de Cognex permettait de relever entièrement et de manière sûre.



Chaque élément du conditionnement d’un contenant pour aliments pour bébés est produit individuellement par Huhtamaki pour ensuite être envoyé au client pour le remplissage. Le couvercle transparent de chaque contenant, produit chaque jour à une cadence très élevée, reçoit une étiquette indiquant le contenu et le goût de l’aliment. Il est fondamental que chaque livraison au client contienne le bon étiquetage. Le fournisseur d’origine de l’étiquette ne peut pas garantir que chaque lot contient les bonnes étiquettes.

Ainsi, le risque qui se présente est celui d’une confusion d’étiquettes qui pourrait entraîner des réactions allergiques chez un consommateur. Etant donné le haut niveau exigence de ce type de marché, Huhtamaki s’est retrouvé confronté à un défi simple, mais néanmoins important, exigeant une fiabilité absolue et ne laissant aucune place à l’erreur afin de protéger non seulement le consommateur mais aussi la réputation de Huhtamaki et de son client.

Il s’agit d’un objectif ambitieux, étant donné les niveaux de production extrêmement élevés en question.

Chaque ligne de production de l’usine est entièrement automatisée, à grande vitesse et flexible. La production fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Chaque ligne est capable de produire différents produits et chaque changement doit être rapide.

Huhtamaki a dû prendre tous ces facteurs en considération l’année dernière, pour la production de conditionnements pour un fabricant mondial d’aliments pour bébés.

Huhtamaki France, situé à Auneau, au sud de Paris, est un grand fabricant spécialisé dans quatre principaux types de conditionnements destinés à l’industrie agro-alimentaire. Ces activités comprennent la fabrication d’emballages papier, l’extrusion plastique, le thermoformage, le moulage de plastiques par injection, l’étiquetage dans le moule et les fibres moulées. La production en question concerne l’étiquetage dans le moule.

Petits consommateurs, conséquences sérieuses et une solution 100 % fiable.




Possédant des sites de fabrication et de distribution dans 36 pays et plus de 15 000 employés, Huhtamaki est, en plus d’être un véritable acteur mondial, l’une des plus grandes sociétés de conditionnements de produits de consommation au monde. Huhtamaki propose des produits sur mesure ainsi que des systèmes et solutions de conditionnement complets. La compagnie est fière de son statut de numéro un mondial dans les domaines des conditionnements en plastique rigide, papier et fibre moulée.  Parmi ses clients, elle compte des producteurs de produits laitiers, de produits carnés et d’aliments pour bébés. Huhtamaki fournit presque toutes les branches du secteur agro-alimentaire de la crème glacée aux aliments pour bébés en passant par les fruits, les légumes et les produits carnés, il s’agit de toute évidence d’un marché clé. Par conséquent, Huhtamaki est un acteur de taille dans un environnement commercial de plus en plus concurrentiel où les enjeux de sécurité et de contrôle qualité sont importants.

Sur ce marché sensible, une société comme Huhtamaki France n’a d’autre choix que de parvenir au niveau zéro défaut, tout en maintenant de hauts niveaux de productivité.  Son adhésion à la norme HACCP (Analyse des risques et maîtrise des points critiques), qui implique un strict respect des règles d’hygiène, doit également être pris en compte. Dans ce contexte, rien ne pouvant compromettre sa réputation ou son contrôle qualité ne peut être toléré.

 

Le défi et la réponse



La nature du défi a incité les responsables de Huhtamaki à s’orienter vers une solution de vision industrielle. Il s’agissait de l’unique possibilité pour une production d’une telle cadence où le contrôle humain ne serait pas viable.

Didier Lemaire, directeur technique chez Huhtamaki France avait par le passé fait l’expérience de la vision, mais cette fois il recherchait une solution plus rapide et robuste qui soit surtout facile à utiliser. Connaissant les produits Cognex de réputation, M. Didier Lemaire a contacté Cognex et a commencé, à la suite d’une consultation, à travailler avec Caire, un intégrateur partenaire de Cognex de confiance qui s’est occupé de la mise en œuvre d’un système de vision présentant une interface utilisateur dédiée, adaptée de façon à pouvoir garantir une facilité d’utilisation constante et la possibilité d’une évolution dans le futur.



La solution devait répondre et satisfaire à plusieurs critères définis par Huhtamaki lorsque la société a contacté Cognex pour la première fois à la recherche d’un système de vision.

Chaque session de production comporte deux lignes de couvercles suivant un convoyeur, chacune recevant la même étiquette autocollante indiquant un goût particulier et les ingrédients. Les couvercles tournent constamment de 360° ajoutant une difficulté supplémentaire pour le système de vision. Une fois étiquetés, les couvercles doivent être vérifiés avant d’être emballés et envoyés au client. Pour être entièrement fiable et ne présenter aucune erreur, le système devait être en mesure d’acquérir et de mémoriser une quantité d’informations détaillées afin d’atteindre l’objectif de zéro erreur requis.

Flexibilité et évolutivité



La solution fournie devait aussi être flexible et évolutive afin de permettre de futures modifications de graphiques, couleurs et produits. En plus de tout cela, les conditions environnementales, à savoir l’éclairage et la température, avaient tendance à changer.

Le système devait également être simple pour qu’un personnel peu expérimenté dans la vision puisse être formé facilement afin d’utiliser seul le programme et d’avoir la possibilité d’apporter des modifications simples, sans compromettre la fiabilité et la performance du système.


Une solution 100 % fiable



Caire s’est appuyé sur sa capacité à apporter une réponse innovante aux exigences des clients ainsi que sur sa vaste expérience et ses compétences dans le développement de solutions intégrant des produits de vision Cognex.

La solution proposée, basée sur Cognex InSight®, consistait à équiper les deux lignes du convoyeur d’une caméra et à raccorder l’interface de Huhtamaki simplement par OPC sur un PC. L’utilisation des outils de vision avancés de Cognex, PatMax®, offrait une interface simple affichant clairement les images du produit et a joué un rôle déterminant dans la reconnaissance de l’étiquette et l’acquisition de l’image à évaluer.

Avec PatMax, le programme mémorise et reconnaît une zone de texte et certains aspects de l’étiquette en plus de sa position sur le couvercle.

La facilité d’utilisation et la flexibilité à long terme sont assurées par l’absence de besoin de configurer des paramètres complexes. Un article qui ne correspond pas exactement à l’image acquise est immédiatement rejeté. La capacité de PatMax d’acquérir une quantité suffisante d’informations détaillées garantit non seulement l’absence totale de défauts mais aussi un taux négligeable de rejets erronés.

La simplicité et la fiabilité de la solution permettent à Huhtamaki de maintenir un niveau de production élevé sans compromettre la qualité, à tel point que la société envisage d’appliquer la technologie à d’autres domaines de sa production.

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