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Contrôle des emballages avec In-Sight 5400 et PatMax

Josef Manner Group using cognex insight explorer software for wafer bar packaging

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La vision de Cognex au service des gourmands

Lorsque vous êtes chargé de la production de friandises au chocolat très appréciées, il est de votre responsabilité de veiller à satisfaire les papilles des gourmands ! D’autant plus lorsqu’il s’agit de gaufrettes au chocolat fabriquées depuis plus de 100 ans et connues sous le nom de « Mannerschnitte » ou « Neapolitaner ». Le succès commercial de l’entreprise dépendait de sa capacité à fabriquer des produits en parfait état et d’un niveau de qualité régulier et c’est grâce au capteur de vision In-Sight® qu’elle est maintenant en mesure de garantir un contrôle minutieux des gaufrettes Mannerschnitt avant qu’elles ne quittent l’usine pour être distribuées.

 

Le plus grand four du monde

Le plus grand four à gaufrettes du monde se trouve à Perg, près de Linz, et produit chaque année 8 000 tonnes de gaufrettes plates et de biscuits. Près de 100 employés travaillent à la production de ces énormes volumes et ils supervisent l’emballage individuel des portions et leur conditionnement dans des boîtes en carton. La question de l’hygiène est cruciale dans l’agroalimentaire et les produits doivent être emballés hermétiquement dans le bon emballage.

 

Des clients exigeants

Il ne faut pas badiner avec les amateurs de chocolat. Si des défauts d’emballage gâchent le goût attendu de la noisette, l’entreprise peut perdre des clients. Les réclamations impliquent des conséquences, y compris des répercussions financières et une mauvaise publicité. Les produits vendus au consommateur final doivent ne présenter absolument aucun défaut. Cela ne s’applique pas seulement à ses propres produits de marque, mais aussi aux produits fabriqués pour le compte d’autres grands clients, un segment très important.

 

Comment garantir l’absence totale de défaut ?

L’entreprise avait besoin d’une solution capable de répondre aux exigences de qualité de plus en plus strictes. Un système de vision est alors apparu comme la solution, à condition que celui-ci soit en mesure de relever le défi et de répondre aux exigences suivantes :

  • contrôle fiable de tous les emballages à des vitesses de production allant jusqu’à 400 unités par minute
  • flexibilité pour prendre en charge les nombreuses sortes de produits différentes
  • facilité d’utilisation et de programmation
  • l’objectif était d’utiliser le nouveau poste de vérification pour simplifier le processus de production dans son ensemble

 

Les nombreuses caractéristiques à inspecter simultanément devaient être facilement intégrées par le système :

  • 25 couleurs d’emballage différentes
  • 100 textes dans différentes langues imprimés sur l’emballage
  • contrôle de la position de l’étiquette
  • garantir l’absence de creux ou de défauts sur l’emballage
  • vérifier la présence de l’image et du texte

Intégration de la solution en un temps record

Manner a été impressionné par les résultats de l’étude de faisabilité que Schmachtl Gmbh de Linz, un intégrateur système partenaire (PSI) de Cognex, a réalisée pour l’usine de Perg. La solution s’appuyait sur le capteur de vision In-Sight® de Cognex afin de proposer un poste de contrôle de conception simple permettant à l’équipe d’ingénierie/maintenance de Manner de réaliser elle-même son installation et sa configuration mécanique. Le poste de contrôle vérifie si l’étiquette est bien centrée par rapport aux bords gauche et droit de l’emballage, la présence de creux ou de défauts sur l’emballage, l’image et le texte sur l’emballage, etc.

 

La commande a été passée fin avril 2006 et le poste de contrôle qualité était déjà en place fin mai. Afin de garantir l’efficacité des opérateurs et de la production dès le départ, la société basée à Linz avait déjà programmé les tâches de vision spécifiques pour une large gamme de variantes d’emballage. Étant donné le nombre de caractéristiques différentes, il était important que les opérateurs puissent facilement manipuler le poste de contrôle.

 

Localisation du produit, quelles que soient l’orientation et la position

Le capteur de vision In-Sight haute performance associé aux capacités de logiciel de vision PatMax® permet de vérifier simultanément et rapidement de nombreuses caractéristiques différentes. Le principal avantage de PatMax dans cette application est que les sachets individuels de gaufrettes Mannerschnitt peuvent traverser le poste de contrôle sur le convoyeur sans avoir à être maintenus dans une position particulière. Le système de vision détecte également tout défaut sur l’emballage fourni par des fournisseurs extérieurs, ce qui a permis à l’entreprise d’éliminer les cas de rejet de produit.

 

12 « fenêtres » pour garantir qu’aucun défaut ne passe inaperçu

Afin de tirer parti de la puissance de traitement de l’In-Sight et d’obtenir les niveaux de production élevés visés par l’entreprise, Schmachtl a divisé la surface entière de l’image de l’emballage en 12 fenêtres PatMax individuelles afin de détecter les caractéristiques de l’emballage plus rapidement et avec plus de flexibilité et d’efficacité. Une fois combinées, les caractéristiques indiquent si le produit présente des défauts ou non. Par exemple, deux fenêtres sont exclusivement utilisées afin de déterminer le bon centrage de l’emballage. Un autre champ sert pour la reconnaissance géométrique qui peut déterminer si l’image de la noisette est présente ou vérifier si les coins ne sont pas abîmés ou déchirés.

 

Une augmentation de 5 % de la production et plus aucune réclamation

Grâce à la facilité d’utilisation du système de vision, les employés de Manner peuvent facilement lui indiquer plusieurs caractéristiques pour toute la gamme d’emballages. Cela permet au personnel de réagir rapidement à différents types de problèmes. Par exemple, si un emballage est bosselé, il peut se bloquer plus loin sur la ligne de production avec pour conséquence des rejets de produits dont l’entreprise se passerait bien. Maintenant, le nombre de ces incidents est minimal et l’entreprise est en mesure de garantir que l’emballage est hermétique et sans défaut en apparence. L’effet le plus remarquable de cette amélioration est que l’entreprise ne reçoit plus aucune réclamation, ce qui a pour effet d’éliminer les coûts qu’aurait encouru la recherche du problème. Grâce à la réduction au minimum des interruptions du flux de production, un gain de productivité d’environ 5 % a été observé.

 

Reinhard Gassner, directeur de l’usine de Perg, a déclaré « si le convoyeur tourne à une cadence de, par exemple, 270 paquets par minute, alors quelques secondes seulement de production défectueuse entraînent le rejet de plusieurs douzaines de paquets. Ce n’est pas uniquement une question de coût, mais aussi d’impact négatif sur le flux de production. Ces problèmes appartiennent maintenant au passé. »

 

Production visionnaire

S’appuyant sur le succès des premiers postes de contrôle, l’entreprise étudie maintenant si d’autres domaines de production pourraient bénéficier d’un système de vision. La vérification à 100 % de la qualité de chaque paquet a également contribué à assurer de grosses commandes de clients et à améliorer la certification qualité. L’usine de Perg est devenue un centre de compétence reconnu pour tous les types de technologies au sein de Manner AG grâce à son expertise dans l’association de la meilleure ingénierie avec une technologie de vision efficace.

À propos de Cognex

Cognex conçoit, développe, produit et commercialise des systèmes de traitement industriel de l’image et des ordinateurs qui permettent aux machines de « voir intelligemment ». Cognex est le leader mondial des systèmes de traitement de l’image automatisé avec plus de 350 000 systèmes industriels IP vendus, équivalant à plus de 2 milliards de dollars de chiffre d’affaires accumulé depuis la création de la société en 1981. La Division Systèmes de Vision Modulaires de Cognex, basée à Natick, Massachusetts, est spécialisée dans les systèmes de traitement de l’image automatisé utilisés dans la fabrication automatisée et l’assurance qualité de composants simples. La Division des Systèmes d’Inspection de Surface, basée à Alameda, Californie, est spécialisée dans le contrôle à grande vitesse de la surface de produits continus en métal, papier et plastique. En plus de son siège basé à Natick, Massachusetts, l’entreprise possède des succursales en Amérique du Nord, au Japon, en Europe et en Asie du Sud-Est. Le siège de Cognex Europe se trouve à Rueil-Malmaison près de Paris. Pour plus d’informations, consultez notre site Internet : http://www.cognex.fr.

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