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100% de lecture de code sur cartes de circuit imprimé

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Les nouveaux lecteurs MP3 d’un fabricant mondial d’appareils électroniques comme Sony s’adressent à un marché de consommateurs exigeants, ce qui ne laisse aucune place au compromis. En Malaisie, la société recherchait une solution de lecture de codes et de traçabilité pour les cartes de circuit imprimé de ces lecteurs MP3. Ce type de suivi des produits est essentiel, il permet à une société comme Sony de se prémunir contre les rappels coûteux et les mélanges de produits ainsi que de « maîtriser les dommages » en cas de problème. Précédemment, les codes mal lus et les taux de rejet en résultant coûtaient beaucoup d’argent à la société en termes de réusinage et d’unités rejetées. Comme son ancien système de lecture de codes s’est révélé incapable de relever le défi, Sony en Malaisie utilise maintenant le In-Sight® pour la lecture des codes des cartes de circuit imprimé destinées à ses nouveaux lecteurs MP3.

 

À la recherche de taux de lecture infaillibles et d’un délai de commercialisation plus court

Chaque carte de circuit imprimé passe le long d’un convoyeur sur 9 lignes de production et est marquée d’un code Datamatrix de 10 caractères qui contient des informations sur le produit et ne mesure que 1 mm x 1 mm. Le volume de production de l’usine est très élevé, 40 000 unités par jour, et la solution de lecture devait donc garantir un taux de lecture de 100 % permettant ainsi à la ligne de production de fonctionner sans interruption, et d’éliminer les temps d'immobilisation. Leur solution de lecture de codes existante n’était manifestement pas à la hauteur du défi avec un taux de rejet moyen de 10 000 unités par semaine ce qui coûtait de l’argent à Sony et retardait le temps de mise sur le marché pour un produit important.

 

Le lecteur de code In-Sight relève le défi


Il est capital que le numéro de série marqué sur chaque carte de circuit imprimé qui se dirige vers les lignes d'assemblage du produit soit identifié et suivi. Si le lecteur de codes n’est pas capable de s’adapter aux changements de produits sur les lignes, il peut manquer un numéro de série et ainsi perdre des données. Deux points de lecture ne se ressemblent pas. L’éclairage, l’environnement, ou la façon dont la pièce se présente peuvent être très différents, par conséquent un équipement de lecture de codes robuste et flexible pour fonctionner en toute fiabilité dans de telles conditions variables est essentiel.

Sony a testé différents lecteurs disponibles sur le marché. Finalement, le seul lecteur capable de répondre aux attentes de Sony a été le lecteur de codes de code In-Sight de Cognex. Le In-Sight a surpassé ses concurrents dans les domaines suivants :

 

  • taux de lecture supérieur en termes de vitesse de décodage et de solidité
  • l’In-Sight offre une nouvelle prise en charge de la déformation de perspective qui garantit une fiabilité de lecture même à un angle des cartes de circuit imprimé
  • la tâche est stockée dans le lecteur de manière à essayer de lire plusieurs fois en utilisant différentes valeurs d’exposition – s’adaptant à la surface de la carte de circuit imprimé, augmentant ainsi les chances de réussir la lecture
  • aucune réadaptation du lecteur n’est nécessaire en cas de changement de produit
  • canaux de communication multiples et flexibles
  • collecte de données polyvalente – essentielle pour la base de données industrielle

contrairement à ses concurrents, l’In-Sight peut également assurer une reconnaissance optique des caractères (OCR) fiable
 

Un taux de lecture infaillible qui a déjà permis à Sony d’économiser presque 5 000 $ par semaine


Les lecteurs de code In-Sight sont maintenant installés sur 9 lignes de production et remplacent les lecteurs existants. Le temps de lecture des codes est maintenant de 2 secondes par lecture, alors qu’il était de plus de 10 secondes pour les concurrents. Le taux de réussite de lecture de codes a augmenté de 95 % à 100 %. Avec un taux de réussite de 100 %  de lecture de codes, la ligne de production n’est pas interrompue à cause d’un code mal lu. Il n’y a plus besoin d’arrêter la ligne pour repositionner les produits ou effectuer une mise au point. Ces facteurs permettent déjà à Sony d’économiser environ 5 000 $ par semaine, (ce calcul provient du taux de défaillance de 5 % appliqué aux 200 000 unités hebdomadaires sur la base d’un coût unitaire de 1,5 RM). La société s’attend à un retour sur investissement sous 10 mois.

 

TK Tan, ingénieur de direction chez Sony, Penang indique : « Le fait que nous ayons amélioré nos temps de lecture de codes et que nous ayons atteint un taux de réussite de 100 % nous fait gagner un temps précieux et renforce notre efficacité de production. Nous espérons mettre ces solutions de vision en œuvre ailleurs pour d’autres applications OCR ».

 

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