Témoignages clients

Contrôle à 100% de 2 000 références chez Schneider Electric

Schneider Electric 7 inspection images all okay in software

Produits connexes

VisionPro software in use example

Logiciel de vision industrielle VisionPro

Permet aux utilisateurs de configurer et de déployer rapidement les applications de vision 2D et 3D les plus difficiles.

La ligne Osiswitch Compact de Télémécanique, marque de Schneider Electric, fabrique des interrupteurs de position. Elle permet, grâce à l’association d’une centaine d’éléments différents, de créer jusqu’à 2 000 références distinctes… ! Le montage des produits étant manuel, un contrôle à 100% des pièces est indispensable pour vérifier chaque référence avant emballage. Compte tenu de la diversité des références, il s’est très vite avéré qu’aucun système mécanique, aucune cellule n’étaient capables de réaliser l’ensemble des contrôles nécessaires. La seule solution : la vision.


Le choix d’une technologie de vision réputée


Présence mondiale et qualité de la technologie de vision ont été des critères décisifs dans le choix de Schneider Electric. Cognex et son intégrateur spécialisé Esox Technologies ont réalisé une étude de faisabilité et proposé une solution de contrôle complète répondant aux exigences de l’application. Une application particulièrement complexe compte tenu de la multiplicité des références à contrôler.


Un contrôle « fouillé »


« Chez Schneider Electric, nous accordons une importance extrême à la qualité de nos produits et investissons dans ce sens à tous les niveaux de la production, » explique Nicolas Charollais, Responsable Marketing chez Schneider Electric. « Notre plus gros risque de « dis-qualité » étant la non-conformité à la commande, il nous fallait un contrôle capable de vérifier que chaque produit emballé est conforme à la référence inscrite. L’automatisation du contrôle en fin de ligne était donc indispensable.»

 

Le système de vision permet de contrôler chacun des éléments constitutifs des différents produits : boîtier, contact, tête, presse-étoupe…, en décomposant la référence du produit. Il s’appuie sur un logiciel développé par Esox Technologies sous VisionPro de Cognex.

 

Le poste de vision est composé de deux caméras et de cinq éclairages LEDs, complétés par une raie laser (une source émettant un « trait » de lumière).  La première caméra haute résolution (1600 x 1200 pixels) contrôle la partie inférieure de la pièce et vérifie le code inscrit sur les contacts; la seconde caméra est affectée au contrôle de la section supérieure de la pièce. Les images acquises sont traitées simultanément dans la base de données utilisée pour le contrôle. Compte tenu de la multiplicité des références, la réalisation du système d’éclairage a représenté un véritable challenge. Esox a conçu un système mécano-optique, avec un asservissement logiciel jouant sur le temps d’exposition. Ce système permet l’adaptation de l’éclairage en fonction de la référence, plusieurs éclairages pouvant être sollicités en séquence en fonction de la spécificité de la pièce ou de la famille de produits.

 

Selon la complexité du contrôle et la référence en cours, le système affiche une ou plusieurs images pour chaque élément. Jusqu’à 12 images peuvent ainsi apparaître sous forme de vignettes, le système acquérant chacune d’entre elles en utilisant le ou les éclairages les plus appropriés. Chaque image est ensuite traitée par le logiciel et le résultat des contrôles apparaît sur chacune des vignettes, grâce à un détourage vert ou rouge. L’opératrice peut ainsi visualiser très rapidement le composant à l’origine de l’erreur de montage.

 

Les études ont été menées en France en un temps record. La première installation du système a été réalisée sur l’un des sites de production de Schneider Electric en Espagne. Deux semaines ont suffi pour valider les capacités et la robustesse du système Cognex. La ligne de production a été ensuite transférée en Indonésie, sur le site de Batam.

 

L’Indonésie en télémaintenance


Grâce à la télémaintenance, les sites français de Schneider Electric sont aujourd’hui en mesure de suivre la production indonésienne. Schneider Electric peut ainsi consulter de France les images des composants en défaut en Indonésie …. Tout comme modifier les paramètres de contrôle à distance. Ou apporter des modifications et des complément de programmation, toujours à distance.

 

Un contrôle qualité complet


Grâce à l’archivage statistique réalisé par le système, il est possible de « suivre » les non-conformités détectées, de vérifier qu’elles sont réelles. Et d’assurer ainsi la traçabilité totale de la production contrôlée. Un point stratégique pour Schneider Electric dans sa démarche qualité.

Le système démontre tous les jours son utilité et ses performances. Aujourd’hui Schneider entend capitaliser sur cette réussite et installer la même application sur le site de Limoges. Ce sera chose faite dès juin, moins de quatre mois après la mise en service de l’application indonésienne.

Pour plus d'informations sur les solutions d'application de Cognex :

Related Customer Stories

Produits Cognex connexes

ACCÉDEZ AU SUPPORT ET AUX FORMATIONS POUR VOS PRODUITS ET BIEN PLUS

Rejoindre MyCognex

AVEZ-VOUS DES QUESTIONS ?

Les représentants de chez Cognex sont disponibles dans le monde entier pour soutenir votre vision et vos besoins de lecture de codes-barres industriels.

Contact commercial
Loading...