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La vision, une innovation nécessaire pour trier 180.000 pièces par jour

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In-Sight 2000

In-Sight 2000

Un tout nouveau capteur de vision optimisé par In-Sight.

Le constructeur de machines allemand  Schuster-Präzision, connu pour ses innovations, s’est trouvé confronté au défi de fournir à un client une machine capable de trier avec précision 180.000 forets par jour. Ils ont choisi les systèmes de vision de Cognex comme composant solide et innovant capable de faire la différence sur leurs trieuses.

De nombreuses sociétés de traitement des métaux utilisent leurs machines spécialisées pour la production d’environ 97 % de la totalité des forets produits à travers le monde. Cela va des gros forets pour la maçonnerie et les métaux aux forets les plus fins pour la médecine. En tant que fabricant de machines spécialisées, Schuster-Präzision, Allemagne, garantit à ses clients le bon fonctionnement de plusieurs processus comme le tri, le tournage, le fraisage et le découpage de pièces à la bonne longueur. L’assurance qualité et l’automatisation sont la principale priorité. Pour trier un grand nombre de pièces, il est essentiel que les systèmes qui s’occupent de cette tâche soient absolument fiables et capables de supporter les contraintes d’un fonctionnement continu.

Composant clé – Les systèmes de vision In-Sight

Les systèmes de vision In-Sight de Cognex constituent les principaux composants de ces machines spécialisées. Par exemple, l’un des plus grands clients de Schuster, qui fabrique 180.000 forets par jour, peut compter sur un tri précis à 100 % grâce à ces capteurs précis.
Dans la première étape du processus de tri, le conteneur de la machine, équipé d’un In-Sight 5100 de Cognex, est rempli de plusieurs milliers de forets. Un mécanisme coulissant fait ensuite descendre chaque pièce dans une rampe vers un tapis roulant.

In-Sight garantit le positionnement et l’orientation corrects des pièces

L’In-Sight et un organe de préhension spécial garantissant la bonne orientation des têtes des forets. Avec son capteur précis, le système détecte les positions des pièces et transmet l’information au microprocesseur du conteneur. Si le foret est correctement positionné, il est simplement acheminé vers la zone de sortie. Cependant, si le foret n’est pas correctement positionné, l’In-Sight informe l’organe de préhension pour qu’il le saisisse et le mette dans la bonne position afin qu’il continue vers la zone de sortie avec les autres pièces. Ce processus est simple, mais requiert des composants fiables en raison du grand nombre de pièces à traiter.

In-Sight – outil de vision robuste pour un environnement industriel difficile

Comme dans de nombreux autres domaines de l’industrie du traitement des métaux, les machines doivent être robustes pour atteindre le niveau de précision et de fiabilité requis et pour fonctionner 24H/24. Les vibrations provoquées par les convoyeurs mécaniques, les secousses des systèmes pneumatiques et la poussière des zones de production mettent les machines de précision à rude épreuve. Les systèmes de vision de Cognex sont construits pour être particulièrement robustes, afin de toujours maintenir les niveaux de qualité requis, même dans les conditions les plus extrêmes. Equipés de boîtiers moulés, de protections d’optique et de connecteurs M12 avec dispositif d’étanchéité, ils peuvent résister même aux environnements industriels les plus sévères.

L’outil indispensable

Actuellement, la famille In-Sight 5000 est indispensable pour Schuster-Präzision car elle garantit des systèmes de production de haute qualité. Le directeur général et fondateur de l’entreprise, Helmut Schuster, ne peut plus concevoir ses machines spécialisées sans les systèmes de Cognex, « avec Cognex, fiabilité absolue, technologies innovantes et excellent service nous permettent de satisfaire nos standards de qualité en toutes circonstances et nous permettent de planifier efficacement nos activités. Un autre avantage est que le fonctionnement de l’In-Sight est simple et fiable.»

 

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