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Un équipementier parvient à une qualité parfaite grâce à une solution de vision industrielle à bas coût

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L'ingénieur d'un fabricant de pièces automobiles d'origine (OEM) a récemment ajouté un écrou soudé sur un longeron de cadre de châssis en métal estampé produit par la filiale Deerfield Manufacturing d'Ice Industries à Mason, Ohio. Peu après la modification apportée par le client, Deerfield a conçu et fabriqué une machine à souder pour ajouter l'écrou sur la pièce à l'issue des opérations d'estampage. Si le client venait à recevoir un longeron de cadre de châssis sans écrou, Ice Industries serait soumis à d'importantes pénalités assorties d'une retenue de 100 % et de l'inspection de l'ensemble des produits jusqu'à ce que la mesure corrective de la source du problème ait été approuvée par le client et appliquée par Ice, sans mentionner que cela entacherait ses scores de qualité.

L'approche traditionnelle consisterait à affecter un opérateur à l'inspection de chaque pièce afin de déterminer la présence de l'écrou lors du conditionnement des pièces. « Le problème de l'inspection manuelle est qu'elle n'est jamais totalement précise, » a expliqué David Randall, Responsable de l'ingénierie des méthodes chez Deerfield Manufacturing. « Quand approche l'heure de partir, les opérateurs ont tendance à fatiguer, à trouver le temps long et à penser à d'autres choses. Nous avons pour principe que la moindre pièce défectueuse doit être éliminée. »

La direction de Deerfield a toutefois décidé d'envisager la vision industrielle. « Par le passé, le coût des systèmes de vision industrielle nous a souvent paru prohibitif, » a expliqué M. Randall. « Mais un de nos ingénieurs a trouvé le capteur de vision Checker® de Cognex sur Internet. Outre le bas coût, nous avons apprécié la facilité d'utilisation du Checker. Nous avons regardé une démo sur leur site Internet puis nous avons programmé le Checker en quelques minutes seulement pour inspecter une pièce d'échantillon. » Deerfield Manufacturing a contacté un distributeur local de Cognex, Crescent Electric Supply Company (CESCO). Le distributeur est venu et a examiné la pièce avant de nous recommander une méthode d'inspection.

Phil Kautzman, ingénieur chez Ice Industries, a programmé le capteur de vision en positionnant d'abord la caméra sur le poste de manière à ce que la zone à inspecter soit visible à l'écran. Il a branché un ordinateur portable à la caméra et a chargé le logiciel d'installation qui montre l'image de la caméra à l'écran. M. Kautzman a dessiné un carré autour de l'écrou pour mettre en évidence la caractéristique à inspecter. Il a ensuite remplacé la pièce par une autre sans écrou. La fonctionnalité One-Click Setup du Checker a créé automatiquement un capteur, a appris les attributs de la caractéristique et a défini les critères bon/mauvais appropriés.

« Nous avons réglé le capteur de vision dans le but qu'il ne laisse passer aucune pièce sans écrou, » a expliqué M. Randall. « Depuis que nous avons réglé avec précision les paramètres d'inspection, le Checker détecte toutes les mauvaises pièces. Il est également important de souligner que le Checker n'a connu aucun temps d'arrêt bien que soumis à rude épreuve par l'environnement de l'estampeuse. Lorsque nous avons décidé de mettre le Checker en œuvre, nous avons invité le client à venir le voir. Ses seules questions portaient sur la manière dont il pourrait mettre de tels systèmes de vision industrielle en œuvre dans son usine. Nous avons pour projet d'étendre l'utilisation de la vision industrielle pour nous assurer de toujours dépasser les attentes de nos clients. »

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