Inspection des collerettes de seringue

Vérifiez que les collerettes sont sûres et exemptes de défauts

Défaut détecté sur la collerette d’une seringue

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Une fois que le cylindre d’une seringue est coupé du tube, un épaulement, une collerette ou une prise pour les doigts est formé en chauffant l’extrémité, en faisant tourner le cylindre et en façonnant le verre souple à l’aide d’outils prévu à cet effet. La collerette peut être entièrement ronde ou découpée selon plusieurs formes, avec de petites variations en fonction du fabricant et du modèle.

Les processus de coupe, de façonnage et de recuisson peuvent provoquer des fissures, des éclats ou un écaillage, qui peuvent être dangereux pour l’utilisateur, car c’est sur la collerette que ce dernier place ses doigts lors de l’injection. Si les rayures sont généralement classées en tant que défauts mineurs, la moindre fissure sur la collerette doit quant à elle être détectée impérativement, car elle peut traduire un problème structurel. Ces défauts pouvant être subtils et ayant une forme, une taille et une position variables, la vision industrielle classique a parfois du mal à mener à bien cette inspection automatisée de la seringue.

Les solutions basées sur l’IA Cognex sont idéales pour l’inspection des collerettes de seringue, car elles peuvent être entraînées sur toute une série de collerettes présentées sous différents angles, quelles que soient leur variabilité, leur transparence et leur complexité géométrique. Elles font la distinction entre une collerette acceptable et une collerette inacceptable, même en présence de défauts extrêmement subtils qui n’auraient pas été relevés par un inspecteur humain.

L’outil de détection des défauts s’adapte facilement aux légères variations de forme résultant des changements de fournisseur, qui nécessiteraient une reprogrammation importante avec la vision industrielle classique, et réduit ainsi les rejets erronés de bonnes collerettes.

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