DÉTECTION DE CONFIGURATION CÔTE À CÔTE

Identifiez et résolvez les problèmes d’espacement entre les paquets

Two packages that are side-by-side on a roller track with an inset of how the two packages would look if they had an imaginary box drawn around them

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L’un des défis auxquels sont confrontées les équipes logistiques au quotidien est la détection des configurations côte à côte. Ce cas de figure peut survenir à différentes étapes du processus logistique, mais il est principalement rencontré lors du processus de tri. Deux paquets (ou articles) se trouvent littéralement côte à côte (ou sont empilés l’un sur l’autre) sur le convoyeur ou dans les bacs du système de tri. Les systèmes de détection conventionnels les voient donc comme une seule unité. Cela peut entraîner des niveaux de stocks imprécis, des « pertes » d’articles et des expéditions en double, et donc nuire à l’efficacité du processus, à la rentabilité et à la satisfaction des clients.

Le système de dimensionnement 3D-A1000 de Cognex est doté d’un système de caméras 3D et 2D. Il réduit la perte de stocks et les erreurs d’expédition qui découlent des configurations côte à côte et du double comptage aux différentes étapes du processus logistique. Le système 3D-A1000 capture les données dimensionnelles, forme une image en nuage de points 3D et identifie les configurations côte à côte. Il signale les articles concernés et envoie les informations au système de contrôle, qui peut alors réorienter ces articles pour régler le problème.

Le système 3D-A1000 identifie aussi correctement les articles avec un emballage moderne, comme les boîtes à rabats et les emballages groupés que les systèmes de détection conventionnels signalent à tort comme des configurations côte à côte. Les inspections automatisées secondaires des processus de tri améliorent la précision de commande, réduisent les « pertes » de produits ainsi que les coûts associés aux erreurs d’expédition.

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