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Électronique

Lecture de codes 1D et 2D

Optimiser la traçabilité en lisant de façon rapide et précise des codes 1D et 2D sur emballage LED et transporteurs

Le lecteur de codes-barres en hauteur lit des codes-barres 1D et 2D au cours du processus de fabrication de LED

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Lecteurs de codes-barres antistatiques

Les lecteurs de codes-barres antistatiques offrent une protection contre la décharge électrostatique qui peut causer des dommages coûteux.

DataMan 70

Gamme DataMan 70

Formation d'images avancée pour les codes sur étiquette

La traçabilité est essentielle au cours du processus de production LED. Les codes 1D et 2D inscrits au laser ou imprimés sur étiquettes comportent des informations de fabrication importantes, fournissant une transparence en termes de suivi pour la chaîne d’approvisionnement. Les codes sont fixés aux anneaux de support et modules finis. Les codes-barres contiennent des informations de fabrication clés, le numéro de lot, la quantité et les attributs tels que la luminosité des LED. À chaque étape, le code-barres est lu pour vérifier si les informations de fabrication jointes sont correctes. Les machines d’étiquetage impriment parfois de mauvaises étiquettes ou ne fixent pas correctement les étiquettes. Les étiquettes tachées, plissées, cornées ou mal positionnées réduisent les taux de lecture et entraînent une reprise manuelle coûteuse ainsi que des retards de livraison. Et de nombreux lecteurs de codes-barres basés sur laser ne peuvent pas lire les étiquettes endommagées, rendant le processus plus long et coûteux.

L’utilisation de lecteurs imageurs de codes-barres fixes antistatiques DataMan de Cognex permet de vérifier que les étiquettes sur les transporteurs et paquets sont correctes. Les lecteurs de codes-barres de Cognex s’appuient sur des algorithmes avancés pour offrir des taux de lecture de 99,9%, même si les codes sont endommagés ou tachés. Grâce aux indicateurs de qualité des codes, les lecteurs de codes-barres DataMan peuvent signaler les codes de qualité inférieure afin que des mesures soient prises immédiatement pour résoudre le problème et éviter que ces codes n’atteignent le processus en aval. Les étiquettes qui posent problème sont réorientées pour être immédiatement reprises de sorte à ne plus entraîner d’erreurs sur la chaîne logistique. De plus, si les codes sont systématiquement mal posés ou plissés, l’évaluation du code par les lecteurs permet au personnel de production d’identifier et de résoudre les erreurs d’impression afin de réduire le risque de problème en aval.

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