Caractéristiques 3D-A1000

Le système de dimensionnement 3D-A1000 est une caméra intelligente compacte et industrielle, capable de capturer des objets en mouvement en 3D et en 2D. Le système est équipé d’outils puissants basés sur la vision qui automatisent des tâches, telles que la mesure du remplissage des conteneurs, la détection des dommages, la recherche de caractéristiques, etc. Le 3D-A1000 fournit des résultats rapides et fiables sans aucune configuration ou maintenance compliquée, permettant aux installations logistiques de toute taille d’effectuer les opérations suivantes :

  • Estimer les coûts de livraison
  • Optimiser la densité de stockage
  • Suivre les produits enregistrés
  • Trier efficacement les produits
  • Récupérer les pertes de revenus
  • Éliminer les processus manuels
2D and 3D images of a package

La technologie 3D et 2D offre des fonctionnalités qui vont bien au-delà de la détection de la présence ou de l’absence des objets

Contrairement aux méthodes conventionnelles, le système 3D-A1000 utilise une technologie d’éclairage symbolique 3D brevetée pour geler le mouvement dans une seule image. Le système rassemble des informations 3D et 2D précises sans encodeur ou calibrage complexe. Le traitement intégré utilise ensuite les outils de vision Cognex pour inspecter de manière détaillée le support et la production.

Obtenez de meilleures performances dans les environnements à faible contraste

identify box on low contrast conveyor

Réduisez les fausses détections dues aux problèmes de propreté

System minimizes false detection due to hygiene problems on blue surface

Déployez le système sur tous les supports grâce aux fonctionnalités d’apprentissage simples

Carrier agnostic, deploy on any carrier to identify parcels

Optimisez l’automatisation des processus en suivant la localisation des objets dans les bacs du trieur

system identifying item misplaced on conveyor

Détectez les produits de petite taille, transparents et réfléchissants grâce à la technologie 2D/3D

system detecting small clear product

Divisez un support en deux zones avec des conditions de détection et des informations d’état propres à chacune

Split zones carriers with both identified

Surveillez l’état du système grâce aux retours sur le support qui signalent les défauts des bacs

carrier feedback on tray deviations

Réduisez la perte de produits due aux débords grâce aux états de défaut signalés lors de la détection des objets

Overhang detection, plastic package hanging off conveyor

Bénéficiez d’une assistance pour les applications ainsi que de la visualisation et de l’analyse des images

3D-A1000 identifying DOT, direction of travel

Prêt à l’emploi avec une intégration et une maintenance faciles

Le calibrage et la mise au point du système 3D-A1000 sont effectués en usine ce qui rend son intégration aussi simple qu’un montage. Contrairement aux systèmes conventionnels qui exigent un alignement précis, un éclairage complexe ou une programmation difficile, le système 3D-A1000 peut être installé par quiconque en moins de 15 minutes à l’aide de l’assistant d’installation intuitif.

Étape 1 :

Connectez-vous au système sans aucun téléchargement logiciel ni aucune procédure d’installation nécessaires.

Étape 2 :

L’assistant intuitif simule l’environnement d’installation pour aider au montage et à l’optimisation.

Étape 3 :

En moins de 15 minutes, le système est prêt pour l’exécution et l’auto-certification.

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