Électronique

Inspection des joints de colle sur les smartphones

Évaluez le volume d’adhérence et la position de la colle à l’aide d’un système de profilage laser 3D

Glue bead 3D inspection

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Les smartphones sont composés de nombreux matériaux, notamment de verre, de métal, de caoutchouc et de plastique technique, qui doivent être solidement connectés les uns aux autres. Le format compact exclut la plupart des fixations filetées. Par conséquent, plusieurs pièces du smartphone sont fixées au moyen de fines lignes de colle, notamment le verre de protection, le blindage EMI, les haut-parleurs, le compartiment de batterie et le boîtier.

La colle peut être appliquée en trop grande quantité, en trop faible quantité ou au mauvais endroit, ce qui entraîne un surdosage, un sous-dosage ou un mauvais tracé. La colle devant conserver son adhérence lorsqu’elle est exposée au froid, à la chaleur, aux UV, à l’humidité et au déversement de nombreux types de liquides, il est indispensable qu’elle soit appliquée correctement pour assurer le fonctionnement et la durabilité de l’appareil.

La méthode la plus fiable pour mesurer la position, la taille et la hauteur des joints de colle, quels que soient la couleur de la colle ou l’arrière-plan, consiste à utiliser un capteur de déplacement laser 3D comme le DSMax de Cognex. Combinant un laser vert et une optique télécentrique, il fournit une représentation 3D du joint de colle, avec une précision de l’ordre du micron, permettant d’effectuer des mesures et des inspections fiables.

Le capteur de déplacement laser 3D DSMax offre un taux de lecture élevé allant jusqu’à 18 kHz, concentre 2 000 points de profil dans un champ de vision de 31 mm pour une résolution optimale, et utilise la technologie High Dynamic Range (HDR) pour réduire le bruit sur les surfaces claires et très réfléchissantes. L’utilisateur peut définir des tolérances, des seuils et des emplacements différents pendant qu’il transmet les données à votre API. Le volume des joints de colle peut être calculé précisément à partir de la dimension mesurée.

En plus de garantir que les opérations en aval reçoivent uniquement des pièces correctement collées, cette analyse dimensionnelle signale de façon précoce les problèmes avec l’applicateur de colle qui surviennent en amont en détectant les variations subtiles lors de l’application de la colle. L’ingénieur qualité est alors averti bien avant que l’applicateur de colle ne franchisse les limites de tolérance définies, ce qui permet de réduire le taux de mise au rebut.

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