Inspection des composants moulés
Effectuer une vérification des dimensions très précise sur les pièces moulées avec des systèmes de profilages laser 3D
Produits Connexes
Capteur de déplacement laser 3D avec environnement de développement sur PC
Avant l'assemblage, les inspections automatiques vérifient que le composants ne présentent pas de matière supplémentaire (barbure) ou de défauts de hauteur, de forme, d'angle ou de qualité de surface causés lors du process de moulage. Même de légères variations dimensionnelles peuvent nuire à la qualité des produits, la sécurité des consommateurs et l'intégrité de la marque. En mesurant leurs dimensions, la vision industrielle peut détecter les pièces mal moulées et les rejeter avant qu'elles ne causent des problèmes. La technologie de détection laser a généralement été utilisée lors de cette étape pour vérifier plusieurs profils mais n'a pas été capable de repérer les défauts de surface.
Le système de profilage laser In-Sight est idéal pour effectuer une vérification extrêmement précise des dimensions des pièces moulées, notamment les arbres à cames. Plusieurs profils 2D garantissent que ces pièces et les autres pièces automobiles sont fabriquées dans les limites de tolérance de hauteur, de largeur et d'angle spécifiées, tandis que les inspections 3D recherchent les anomalies de surface, telles que les enfoncements et les bosses. Afin de vérifier les dimensions, un système de profilage laser 3D de Cognex monté sur un robot se déplace le long de points prédéfinis sur les portes des véhicules à l'arrêt, générant un profil 2D en dimensions X et Z. Toutes les données de mesure sont exprimées en unités réelles étalonnées en usine, utiles pour le contrôle des process et la détection précoce de variations, avant qu'elles n'affectent considérablement les lignes de fabrication et entraînent des erreurs d'inspection.
