Comment déployer facilement l’IA dans l’automatisation industrielle

Système de vision In-Sight 2800 superposé sur l’environnement de laboratoire

Système de vision In-Sight 2800 face avantSouvent, les ingénieurs de ligne et les automaticiens aimeraient utiliser la vision industrielle et l’IA pour améliorer leur taux d’inspection et leur précision, accélérer leurs lignes et éliminer la nécessité d’une inspection manuelle. Cependant, on croit souvent à tort que l’implémentation de cette technologie est complexe et nécessite des connaissances techniques spécifiques ou l’assistance d’experts en vision industrielle. Ce n’est plus le cas.

L’IA est désormais plus facile à utiliser que jamais grâce à l’introduction de nouvelles technologies telles que l’apprentissage en périphérie. L’apprentissage en périphérie est un sous-ensemble de l’IA dans lequel le traitement a lieu directement sur l’appareil ou « en périphérie » à l’aide d’un ensemble d’algorithmes préentraînés.

Optimisé pour les besoins de l’automatisation industrielle, le système de vision In-Sight 2800 utilise la technologie de l’apprentissage en périphérie pour apporter une solution rapide et simple à un large éventail d’applications. Le système peut être déployé en quelques minutes et ne nécessite pas d’expérience en deep learning ou en vision industrielle.

Étant donné qu’il s’agit d’une technologie récente, il se peut que vous ayez des questions sur l’apprentissage en périphérie et la façon dont il est déployé à l’aide d’In-Sight 2800. Nous avons créé ci-dessous une foire aux questions en apportant des éléments de réponse.

Quel est le niveau d’expertise requis pour utiliser l’apprentissage en périphérie ?

N’importe qui dans l’atelier peut configurer l’apprentissage en périphérie – l’ingénieur gamme de produits, le superviseur de l’ingénierie, l’ingénieur de procédé ou l’ingénieur contrôle qualité. Ce ne sont pas des connaissances en vision qui sont nécessaires mais des connaissances liées à la gamme et au produit. Si vous comprenez ce qui rend votre pièce défectueuse ou acceptable ou les catégories selon lesquelles les pièces doivent être classées, vous disposez de toutes les connaissances pour utiliser l’apprentissage en périphérie.

Combien de temps faut-il pour former quelqu’un à l’utilisation de l’apprentissage en périphérie sur In-Sight 2800 ?

L’apprentissage de l’intégralité des fonctionnalités d’In-Sight 2800 peut prendre quelques heures. En revanche, apprendre à utiliser ses fonctions de base nécessite très peu de temps. Un ingénieur peut connecter le système, le diriger vers la pièce qu’il souhaite contrôler, saisir des images d’apprentissage et produire un résultat utile en moins de dix minutes.

In-Sight 2800 est conçu pour être utilisé dans un atelier, et l’environnement de développement pointer-cliquer EasyBuilder constitue un élément considérable de cette conception. L’interface intuitive fournit les informations nécessaires pour optimiser le processus tout en permettant à l’utilisateur d’expérimenter les incidences des divers choix, par exemple les différentes couleurs d’éclairage (rouge, vert, bleu, blanc) ou les points centraux.

Interface du logiciel EasyBuider présentant l’inspection d’un connecteur électrique

Est-il difficile de configurer une image ?

Le système In-Sight 2800 simplifie l’optimisation de l’apparence de votre pièce ou de la zone étudiée. Au repère 00:30, la vidéo ci-dessous illustre le procédé d’exécution.

Pourquoi classer différents éléments ?

La « classification » désigne le processus permettant d’affecter des catégories utiles aux pièces à des fins d’inspection. Lors de l’inspection, ces catégories correspondent souvent à OK/PAS OK, séparant les pièces acceptables (réussite) des pièces non acceptables (échec) en détectant les défauts. La classification peut également impliquer le tri de produits en plusieurs catégories, par exemple différentes variations de pièce ou différentes configurations d’un kit comprenant plusieurs objets.

Système de vision In-Sight 2800 contrôlant des paquets de comprimés blisters et classant des senteurs sur des boîtes de savon

Auriez-vous un exemple de mode d’utilisation de classification basée sur l’apprentissage en périphérie ?

Supposons que votre produit est un conteneur comprenant une cuillère doseuse pour mesurer le contenu. Chaque conteneur doit inclure une seule cuillère doseuse. Lorsque le conteneur est mal aligné, les cuillères doseuses peuvent être à différents angles ou partiellement dissimulées par le contenu du conteneur.

Saisissez simplement trois ou quatre images de chaque condition à l’aide d’In-Sight 2800 (ou téléchargez des images existantes) : aucune cuillère doseuse, une cuillère doseuse, plusieurs cuillères doseuses et marquez les conditions acceptables et celles qui ne le sont pas. In-Sight 2800 prendra ses propres décisions quant à la façon de différencier ces éléments, et l’interface EasyBuilder vous indiquera le degré de fiabilité de sa catégorisation.

Système de vision In-sight 2800 installé au-dessus d’un tapis convoyeur, inspectant des conteneurs de poudre de protéine

Si vous interprétez mal l’une des images, vous verrez le niveau de confiance baisser et vous pourrez effectuer une autre analyse pour connaître la cause. Vous avez peut-être laissé une cuillère doseuse dans l’une des boîtes et marqué cette image comme « aucune cuillère doseuse. » Effectuez un nouveau marquage de cette image comme condition de cuillère doseuse unique et le niveau de confiance remontera. Tout simplement. 

Après ce bref entraînement, In-sight 2800 catégorisera chaque conteneur avec précision. Il peut émettre des alertes, enregistrer les données ou envoyer des informations sur la ligne de sorte que des conteneurs non acceptables soient détournés. Il vous fournit ensuite une répartition statistique utile pour l’amélioration du processus.

Puis-je implémenter cette technologie avec mon personnel actuel ?

L’utilisation d’In-Sight 2800 ne nécessite pas de connaissances spécifiques. Les éléments dont dispose déjà votre personnel constituent la seule connaissance requise : qu’est qui permet de différencier une pièce acceptable d’une pièce non acceptable, dans quelles catégories entrent vos produits et à quel moment une modification de produit nécessite des inspections de mise à jour et une brève requalification d’In-Sight 2800.

Ainsi, toute personne travaillant sur votre ligne ou dans votre atelier sera en mesure d’utiliser In-Sight 2800 en quelques minutes seulement, le temps nécessaire pour se familiariser avec l’interface.

Comment puis-je intégrer In-Sight 2800 à ma ligne actuelle ?

Le système In-Sight 2800 comprend tous les éléments requis pour une exploitation immédiate : capteur haute résolution, processeur rapide, éclairage multicolore, option de lentille liquide à grande vitesse et interface intuitive de type pointer-cliquer. En dehors de ces éléments, le système nécessite simplement un raccordement électrique et une connexion de données. Il peut être opérationnel en quelques minutes, et sa taille compacte est conçue pour s’adapter à la ligne à espace le plus restreint.

Découvrez comment déployer In-Sight 2800 en 6 étapes :


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