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Production de panneaux photovoltaïques : Mondragon a trouvé la solution adaptée avec la vision d'In-Sight

Mondragon Solar cell center calculation using vision software

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Mondragon Assembly, en Espagne, conçoit et fabrique des systèmes et équipements pour l'automatisation et les processus d'assemblage robotisés dans le secteur du photovoltaïque. L'entreprise avait besoin d'une solution fiable pour ses équipements de fabrication de cellules photovoltaïques afin de permettre le contrôle qualité des panneaux en cours de production. Une puissante solution de vision capable de gérer une production à grande vitesse tout en réalisant différentes tâches d'inspection sans abîmer ces produits fragiles était nécessaire. Les systèmes de vision In-Sight® de Cognex assurent maintenant l'inspection pour garantir une production sans défaut.

Traiter le problème de l'alignement

La production de cellules photovoltaïques est coûteuse et suppose un haut niveau d'automatisation et de grands volumes. La qualité est par conséquent essentielle afin de maintenir un avantage concurrentiel et l'alignement des cellules photovoltaïques a été un grand défi à relever. En plus du centrage des cellules photovoltaïques, le système détecte les défauts en inspectant par exemple les bords cassés ou les fissures, en vérifiant les dimensions, en les positionnant par rapport aux bords, etc.

Les machines d'assemblage et de manipulation des cellules et panneaux photovoltaïques exigent des systèmes d'inspection et de positionnement d'une grande précision. Les applications d'inspection des machines de Mondragon Assembly doivent être toujours plus stables, robustes et flexibles. Les systèmes de vision In-Sight de Cognex présentent un capacité de programmation flexible pour l'exploitation des machines. Cette flexibilité, associée à un matériel In-Sight robuste, a apporté à Mondragon la stabilité nécessaire recherchée. Les premiers systèmes ont été développés et intégrés avec l'aide de l'intégrateur partenaire Cognex local, Ikusmen Artificial Visión, S.L..

Les systèmes de vision apportent la flexibilité dans le guidage et la manipulation des cellules et panneaux photovoltaïques avec une haute précision. Les systèmes de vision détectent toujours les petits défauts des cellules endommagées ou mal soudées pour un contrôle qualité proche du 100 %.

In-Sight apporte une facilité d'utilisation

In-Sight présentait des avantages comme la facilité de connexion et de configuration ainsi que la puissance de programmation d'une « feuille de calcul ». La vision commande également le positionnement de la cellule et, avec une calibration adéquate, indique sa position avec un bras robotique. De surcroît, les efforts d'innovation de Cognex garantissent la disponibilité d'améliorations régulières, de mises à jour logicielles et de tout nouveaux outils de vision pour les systèmes In-Sight. Le puissant outil PatMax® breveté de Cognex est l'algorithme de localisation de pièces de référence dans l'industrie qui assure une localisation précise et fiable des pièces permettant de réduire considérablement ou d'éliminer les besoins d'indexation et les coûts associés. Avec une telle innovation, Mondragon peut être assuré que la qualité des cellules photovoltaïques produits sur ses machines est totalement contrôlée.

Le système de vision le plus adéquat

« Nous avons pu trouver la solution au problème », a confirmé Jean Philippe Aguerre, Chef de projet Robotique chez Mondragon. « Les capacités techniques du système In-Sight de Cognex, comme le port Ethernet, le fonctionnement à distance en temps réel, le traitement rapide et le logiciel In-Sight Explorer, ont eu un rôle fondamental dans la résolution des problèmes auxquels nous étions confrontés. Le logiciel est facile à utiliser et présente une plage de réglages optimale. Au bout du compte, ce n'était pas le prix qui comptait le plus, mais la qualité et le support technique ».

Motivés par le succès rencontré avec la série In-Sight 5000 de Cognex, les ingénieurs de Mondragon continuent de faire confiance à la qualité des produits de Cognex pour d'autres lignes de production.

 

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