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In-Sight 5100 de Cognex permet de raccourcir les temps de cycle et garantir la qualité

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Les fabricants de modules photovoltaïques (PV) ont de plus en plus recours à l'automatisation pour gagner en compétitivité tout en maintenant un niveau de qualité optimal. Par exemple, des joints parfaitement soudés contribuent à la fiabilité des modules PV. Ainsi, le fabricant maintient une qualité de produit élevée tout en réduisant les temps de cycles, ce qui lui permet de réduire durablement ses coûts de fabrication. Comme dans d'autres secteurs industriels, le traitement de l'image s'impose parmi les éléments essentiels contribuant à l'optimisation du process. Dans le système de brasage entièrement automatisé de Mondragon Assembly, société basée à Stockach en Allemagne, le système de vision intelligent In-Sight® 5100 de Cognex optimise le processus de brasage des croisillons séparant les modules photovoltaïques. La formation d'une brasure parfaite dépend de facteurs importants tels qu'une surface de contact la plus étendue possible, la haute résistance du composé et une faible résistance de contact. Réunis, ces trois critères déterminent largement la conductivité et la circulation du courant, garantissant ainsi un haut rendement des modules photovoltaïques finis.

Un workflow parallèle pour un gain de temps

Avant que l'In-Sight 5100 puisse déterminer avec précision la position des brasures, les croisillons en cuivre galvanisé sont insérés dans le système sous forme de bandes d'environ 5 mm de large. Un poste d'étirage évite la formation de déformations en forme de vague ou de demi-lune. Ils sont coupés conformément aux spécifications types du produit à l'aide d'un dispositif de coupe pneumatique. Un préhenseur à ventouse dispose ensuite successivement les bandes de croisillons une par une sur une plaquette jusqu'à ce qu'elles forment le schéma de connexion complet des circuits. Ensuite, les croisillons sont transférés ensemble au moyen de préhenseurs pneumatiques sur le module photovoltaïque. Cette approche présente l'avantage d'une brasure et d'un positionnement en parallèle générant un gain de temps supplémentaire.

Détection fiable pendant le brasage

Le processus complet se déroule simultanément sur l'avant et l'arrière du module. Sur chaque face, deux têtes de brasage à induction équipées du système de vision intelligent In-Sight 5100 se déplacent sur les zones de travail. Grâce à un éclairage en dôme rouge, elles reconnaissent les brasures prédéfinies. En même temps, les systèmes de vision inspectent chacune des positions cibles qui sont stockées dans des recettes spécifiques au type. La position réelle et la position cible sont comparées et l'écart est transmis au contrôleur. Si les limites de tolérance ont été respectées, le matériau de flux est pulvérisé et brasé alors que les emplacements rejetés sont retraités manuellement. L'inspection de la qualité des brasures mêmes est réalisée par la machine à braser automatisée.

Le système de vision accélère la production

Le système de vision In-Sight permet un gain de temps considérable par rapport à la production manuelle. Mondragon Assembly a atteint des temps de cycle de seulement 80 secondes pour des cellules avec trois barres omnibus et des modules avec six bandes. Outre un fonctionnement rapide en tant que système autonome, le système de traitement des images compact In-Sight 5100 est facile à manipuler, ce qui accélère l'utilisation de l'équipement. Même sans connaissances précises du traitement des images ou de la programmation, les tâches de production en attente sont facilement et rapidement configurables. L'interface sous forme de feuille de calcul permet notamment de mettre en œuvre rapidement les applications les plus simples. Les applications complexes sont résolues par de puissants outils de vision. Un large éventail d'outils de développement, de gestion et de suivi est proposé au travers de la plateforme de développement graphique In-Sight Explorer. Basée sur un environnement Windows® habituel, elle réduit les cycles de développement des applications de vision, accroît la fiabilité fonctionnelle et augmente la flexibilité du système.

Avantage d'une disponibilité à travers le monde

En plus d'une qualité de produit élevée, Cognex offre à Mondragon Assembly l'avantage d'un service international parfaitement intégré et d'un réseau logistique performant. In-Sight Explorer de Cognex est si facile à utiliser que même les employés les moins formés peuvent manipuler l'équipement sans connaissances des systèmes de traitement des images. En outre, la mise en œuvre des systèmes de vision In-Sight en tant que solution autonome présente l'avantage d'une utilisation plus facile sans commande centrale. L'utilisation d'un serveur central devient superflue, ce qui rend possible les réparations et les interventions de maintenance même sans technicien informatique. Ainsi, le système de brasage basé sur la vision pour les croisillons des modules photovoltaïques garantit notamment un fonctionnement orienté application en plus de temps de cycle rapides et d'un niveau de qualité toujours élevé des brasures.

 

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