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Lisibilité de code 2D inégalée dans un environnement industriel difficile

Het Kaasmerk using cognex 8070 handheld barcode reader for 2D code

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Het Kaasmerk b.v aux Pays-Bas utilise un lecteur de codes DataMan® pour lire les codes marqués sur ses meules de fromage. Dès les premiers stades du processus de production, le fromage est marqué d'un code 2D qui doit rester lisible jusqu'à la fin. L'unique lecteur de codes capable de relever le défi, malgré un environnement industriel difficile qui détériore considérablement le code, était le DataMan 7500.

Avantages :

• Sécurité alimentaire renforcée
• Rappels de produits évités
• Gain de temps et d'argent pour le client

Les codes d'identification, comme les codes 2D ou Data Matrix, ne sont pas l'apanage des produits issus de la technologie de pointe, on les retrouve également sur les fromages que nous mangeons chaque jour. Ces codes sont non seulement obligatoires mais aussi nécessaires pour préserver la qualité en cours de production. En outre, ils contribuent également à réduire les risques pour la sécurité alimentaire après la phase de production en garantissant la traçabilité de chaque fromage. Het Kaasmerk B.V. de Leiden (Pays-Bas) est un fabricant de marquages comestibles pour le fromage et collabore avec Isotron Systems en matière de traçabilité et de contrôle qualité du fromage depuis un certain temps. Isotron Systems distribue les produits de vision et d'identification de Cognex aux Pays-Bas.

Une traçabilité complète pour chaque morceau de fromage

La capacité à identifier chaque fromage individuellement dans la chaîne de production est essentielle. Le code appliqué fonctionne comme un véritable passeport. Auparavant, ces codes étaient formés de texte et présentaient de nombreux inconvénients. Isotron Systems et Het Kaasmerk B.V. se sont donc concertés pour introduire ensemble les codes à matrice de points 2D auprès des producteurs de fromage. Ils ont amélioré le contraste et la taille de la cellule du code 2D sur ces marquages du fromage. Ce code unique peut être associé à des informations essentielles sur l'ordinateur, comme les ingrédients, le taux d'humidité et la teneur en sel, les dimensions et le poids du fromage. Ainsi, les irrégularités ou les erreurs sont repérées et des mesures peuvent être prises immédiatement.

Une réduction des risques pour éviter les rappels de produits inutiles

Le code renferme également des informations sur la date et le lieu de production du fromage, ainsi que sur ses ingrédients (par exemple, le lait utilisé). Si des erreurs sont décelées pendant la production, la distribution ou la commercialisation, le fromage doit être retiré de la chaîne le plus rapidement possible. Faute de pouvoir établir précisément le lot de fromage incriminé, de nombreux lots doivent être retirés par mesure de précaution, ce qui représente une perte de temps et d'argent. Grâce au code unique marqué sur le fromage, il est possible d'établir précisément le lot de fromage « à risque ».

Comment garantir la lecture d'un code endommagé ou déformé ?

Le code 2D est marqué sur le fromage au stade le plus précoce possible du processus de production. Cela intervient juste après la séparation du petit lait du caillé. Le code est en caséine (une protéine propre au fromage), il est donc comestible. Le code 2D n'est toutefois pas à l'abri des dommages. Il subit en effet le même traitement que le fromage pendant le processus de transformation. Le saumurage et le paraffinage du fromage peuvent l'endommager considérablement. De plus, le boursouflage du fromage le déforme souvent.

« A cela viennent s'ajouter des dommages infligés à dessein pendant la production : le client exige que la marque soit perforée pour empêcher l'accumulation d'humidité. Avec une lisibilité inférieure à 90 %, il devient impossible de lire les codes 2D du fromage avec un lecteur ordinaire », explique Jeroen van der Meulen d'Isotron Systems.

Le code doit être lisible, quels que soient les dommages subis

« Cependant, il est capital que les codes demeurent lisibles tout au long du processus de transformation, sur toute la chaîne de production jusqu'à la découpe du fromage. Cela n'est pas évident et la lisibilité n'est possible avec aucun autre système », explique Jos Putker, Directeur général de Het Kaasmerk B.V.

« Isotron nous fournit les caméras Cognex avec le logiciel associé. Il est facile pour nous de déployer ce logiciel. Nous savons par expérience que les lecteurs de Cognex sont développés de manière à pouvoir lire parfaitement des codes déformés. De plus, le logiciel de Cognex corrige avec facilité les codes incomplets ! » explique Jos Putker de Het Kaasmerk.

La solution qui ne laisse aucune place au doute

Jeroen van der Meulen ajoute, « Nous avons opté pour le lecteur de codes In-Sight® Cognex dans un boîtier étanche. L'implémentation de l'algorithme IDMax® breveté permet également de lire sans difficulté les codes flous, endommagés et déformés. La lisibilité des codes doit être maintenue pendant les phases de distribution et de commercialisation. C'est pour cela que nous fournissons des lecteurs portables : la série DataMan 7500 avec sa source d'éclairage unique et l'IDMax qui permet de lire des codes extrêmement irréguliers. Cela apporte une solution pour les fromages récemment fabriqués, jeunes et matures. Cette solution ne laisse aucune place au doute. Après tout, la mauvaise lecture d'un code est intolérable. Cette solution est entièrement étanche et infalsifiable », conclut-il.

Pour plus d'informations sur les solutions d'application de Cognex :

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