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Knorr et aku.automation obtiennent des taux d’inspection d’emballages alimentaires de 100 % avec In-Sight

Knorr packaging seal inspection by insight 8000 camera

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L'usine Knorr de conditionnement de sachets à Heilbronn, en Allemagne, conditionne des millions de produits chaque année, tels que Fix Spaghetti Bolognese, Fix Goulash et Fix Pot Roast. L'usine améliore continuellement son matériel de production afin de répondre aux dernières exigences techniques et garantir une hygiène alimentaire totale. Ses efforts de maintenance productive ont permis à Knorr non seulement de maintenir son niveau de performances mais aussi de continuer à l'augmenter aux cours des années. La dernière étape de ces améliorations a été l'installation d'un système de vision industrielle intelligent de Cognex afin de vérifier à 100 % la fermeture des sachets produits.   Knorr a mis en place le système de vision In-Sight® Micro, le logiciel de vision In-Sight Explorer avec technologie de reconnaissance de formes PatMax® ainsi que l'interface de visualisation VisionView 700 de Cognex. Ce système a été installé par aku.automation GmbH, basé à Aalen, en Allemagne.

Atteindre la perfection

Des erreurs de production sporadiques peuvent se produire lors des étapes de remplissage et de fermeture finale des sachets à grande vitesse. Cependant, Knorr a défini un taux d'erreur acceptable de zéro afin de garantir la meilleure qualité. Comme l'usure normale des machines de production rendent impossible la fabrication de produits sans défaut, les éléments défectueux ne peuvent être exclus qu'en vérifiant chaque produit final. Jusqu'alors, Knorr avait essayé d'atteindre la perfection en affectant du personnel à l'examen visuel des bacs remplis pendant quelques secondes, à la recherche des sachets mal ou non fermés en fin de la ligne de production. Bien que cela ait bien fonctionné et que les clients n'aient pas eu à se plaindre, Knorr a choisi d'installer le système de vision intelligent de Cognex afin de garantir une production zéro défaut.

Le scepticisme laisse place à l'enthousiasme

Au début, le personnel était très sceptique sur la capacité de l'inspection optique automatique des produits à suivre le rythme, une fois intégrée au sein du processus, mais celui-ci est vite devenu enthousiaste. Le système de vision In-Sight de Cognex a pu évaluer la qualité de la fermeture des sachets à la vitesse grand V. Le mode noir et blanc de la caméra permet d'afficher correctement le relief précis de la fermeture avec un bon contraste. Toute superposition de matériau ou fermeture défectueuse est détectée immédiatement et le produit est retiré.

Un autre paramètre de qualité important est l'angle entre la fermeture et le bord extérieur du sachet. Grâce à la technologie de reconnaissances de formes PatMax, In-Sight Micro analyse et traite les valeurs observées, les compare par rapport aux valeurs de tolérance à l'aide d'un processeur interne, et dans le cas d'un sur ou sous-dépassement, envoie un signal « non en ordre » à l'API, qui retire alors ce produit du processus.

En rognant les images de manière à ne laisser que les zones pertinentes pour la vérification de la qualité, les experts en imagerie d'aku.automation ont réussi à augmenter le taux d'évaluation à 840 images par minute. Le système de vision dispose encore de capacités suffisantes pour effectuer une vérification fiable.

La qualité et non la quantité

Knorr et aku.automation peuvent compter sur In-Sight Micro, un système de traitement d'image complet, dans un boîtier compact de seulement 30 x 30 x 60 mm. Grâce à sa petite taille, In-Sight Micro peut être utilisé n'importe où sur la ligne de production, même dans les espaces étroits, sur les robots et dans des endroits très peu accessibles. Avec l'interface d'affichage utilisateur VisionView, la surveillance du processus de production et d'inspection est très simple. Cette interface, puissante et économique, fournit des commandes utilisateur protégées par mot de passe permettant la configuration des outils de vision et des zones cibles dans l'atelier, sans aucun PC. Ainsi, après un temps d'apprentissage court, les employés Knorr ont pu non seulement configurer le système sans aucune aide, mais aussi le réguler et intervenir en cas d'anomalies dans le processus de production et d'inspection.

 

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