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Keiper Automotive factory image processing using cognex

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Une solution de contrôle intelligente pour la fabrication de la sellerie automobile

En tant que premier fournisseur mondial de composants pour le secteur automobile, le groupe Keiper GmbH & Co développe et fabrique des composants et des structures métalliques de sièges pour des équipementiers et constructeurs automobiles. Grâce à l’introduction de la vision sur la ligne de production pour le contrôle qualité, l’entreprise a gagné en flexibilité et efficacité sur ses lignes de production en plus d’amortir son investissement en moins d’un an.

 

Davantage de flexibilité et de fiabilité dans la production

La gamme de produits de l’entreprise répond à la demande du secteur automobile en systèmes de réglage intelligents et en structures de sièges innovantes aussi bien pour l’avant que l’arrière. L’équipe de l’usine basée en Allemagne recherchait de nouvelles façons plus souples et fiables de contrôler la présence des composants et leurs variantes sur la ligne de production. Par le passé, l’entreprise utilisait un système de contrôle mécanique complexe, équipé d’un certain nombre de commandes sensitives qui se sont révélées peu fiables.

La difficulté d’une course d’obstacles sur la ligne de production

Avant d’opter pour une solution de vision, il a fallu prendre en considération les différentes difficultés qui se présenteraient. Plusieurs éléments du processus de production pouvaient constituer un problème potentiel pour un système de vision :

environ 20 différents types de composants devaient être identifiés avec une fiabilité absolue sur chaque ligne de production

  1. la présence éventuelle de défauts et le bon positionnement de chaque composant devaient être contrôlés
  2. les composants étaient susceptibles de varier en couleur et aspect malgré des formes et dimensions identiques
  3. les pièces pouvaient avoir des couleurs entièrement différentes en fonction du fournisseur
  4. films huileux toujours présents sur la surface
  5. certaines pièces sont complètement noires alors que d’autres présentent des reflets métalliques

 

In-Sight apporte la haute résolution et une localisation précise des objets

Keiper a adjugé le projet à Octum, un intégrateur partenaire (PSI) de Cognex, après avoir étudié leur offre de vision basée sur les derniers capteurs de vision In-Sight®. La technologie de Cognex s’est révélée être en mesure de fournir une solution de vision suffisamment robuste pour relever le défi. Grâce à la haute résolution du capteur de vision In-Sight, un niveau de précision élevé peut être garanti pour la mesure des pièces, même pour les gros composants, offrant ainsi davantage de flexibilité dans la production. La famille de capteurs de vision In-Sight®  bénéficie également d’une gamme complète d’outils logiciels tels que PatMax®. PatMax fonctionne en utilisant les structures géométriques des objets (similaire à CAD). Les caractéristiques les plus importantes de l’objet, comme les contours, les mesures, les formes, les angles, les courbes et les nuances sont isolées, identifiées et comparées avec l’image en temps réel. L’analyse des données permet à l’opérateur de définir avec précision la position de l’objet.

 

Flux de production flexible

La détection fiable des caractéristiques et l’incorporation des capteurs de vision In-Sight dans la production apportent d’autres avantages. Par exemple, avec les variantes de chaque composant, il existe de petites différences en fonction de s’il s’agit du côté droit ou gauche du siège. Il peut arriver que les bonnes pièces soient insérées du mauvais côté du siège. La détection précise des caractéristiques par les outils de vision identifie ces problèmes et en avertit les opérateurs. L’erreur est corrigée et le flux de production n’est pas interrompu.

 

Installation rapide en 6 semaines

Une solution clé en main complète a été mise en œuvre en seulement 6 semaines. Le premier poste de contrôle a été installé en juin 2006 et fonctionne depuis en toute fiabilité pendant trois périodes de travail en équipe, même le week-end. Étant donné les résultats satisfaisants obtenus, une autre cellule de contrôle a été mise en place à l’usine de Kaiserslautern en février 2007. Pendant ce temps, l’interface utilisateur spécifique au client qu’Octum avait conçue pour Keiper s’est révélée idéale, faisant de la programmation un jeu d’enfant pour les conducteurs de machine et le personnel de maintenance.

 

Retour sur investissement en temps réel

Les objectifs fixés pour l’amortissement de ces investissements de production sont inférieurs à un an pour Keiper.  Markus Röder, l’un des responsables de Keiper qui ont choisi le système de vision, a indiqué : « avoir recours à un fournisseur de vision international fiable comme Cognex présente des avantages qui ont un impact à long terme sur tout le groupe et son réseau de production international. » 

Pour plus d'informations sur les solutions d'application de Cognex :

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