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La vision industrielle assure le contrôle qualité des produits de Guangdong Tyco

Tyco Electronics manufacturing using mounted cognex In-Sight

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Avez-vous déjà acheté un produit d'une entreprise réputée pour le voir tomber en panne ou ne plus fonctionner peu de temps après ? Cela provient souvent des procédures d'assurance qualité de l'entreprise qui ne prévoient pas la vérification de tous les produits. En effet, beaucoup d'entreprises ne se contentent que d'inspections aléatoires pendant la production.

Guangdong Tyco Electronics Co., Ltd. (U.S.), qui appartient à Tyco, une société figurant au classement Fortune 500, fabrique essentiellement des connecteurs et des câbles. En 2007, elle a enregistré un chiffre d'affaires de plus de 200 millions de dollars (soit plus de 1,6 milliard de RMB/Yuans). Tyco Guangdong Electronics est le plus grand fabricant du monde de composants électroniques et électriques. Son rendement de production élevé de 1000 unités de chaque assemblage par jour, avec un maximum de 1200 pièces par minute, rend l'inspection des produits en ligne pratiquement impossible s'il l'on veut que l'opérateur contrôle en permanence la qualité de tous les produits en cours de fabrication. La première solution a consisté à procéder à des inspections aléatoires des produits en ligne. Cependant, cette méthode générait beaucoup de rebuts et d'équipements endommagés. C'est pourquoi Tyco Guangdong Electronics a installé un système de vision de Cognex avec l'aide de son partenaire Shanghai Ximing Vision Technology Co., Ltd. à qui la société a renouvelé sa confiance.

Système de vision intégré complet

En se basant sur les caractéristiques du secteur de l'estampage/emboutissage de pièces, Ximing a mis au point une plateforme fournissant à Tyco les données statistiques nécessaires pour l'inspection des défauts. Etant donné que les pièces inspectées des produits sont très rapidement remplacées et que la réparation s'effectue généralement en deux heures, Ximing a choisi l'In-Sight® 5100 de Cognex pour garantir la régularité de la production en raison de sa simplicité et de son développement parfait. Cette plateforme d'inspection est équipée d'une fonction d'enregistrement automatique de l'image du produit, de collecte des données relatives aux produits défectueux et d'affichage sur l'interface d'un graphique représentant la taille et les tendances de tous les produits. Le système intègre également un objectif télécentrique Zeiss qui résout le problème de profondeur des larges scènes des pièces d'estampage/emboutissage.

Après intégration du système, il est possible de tester toutes les tailles de produits afin de repérer les broches manquantes, le défaut le plus courant. La répétitivité de l'inspection du système est de 2u, ce qui correspond donc au standard de qualité de 10u requis, par rapport au test des 3 éléments qui dépasse déjà les exigences d'inspection des clients.

 

Confiance dans la vision industrielle

Cao Wuxiu, Ingénieur principal Vision du service Estampage/Emboutissage de Guangdong Tyco Electronics, indique que « la vision industrielle est utilisée depuis déjà huit ans et ce système est principalement utilisé pour contrôler la qualité des produits. Traditionnellement, la qualité du produit est d'abord contrôlée dans le cadre d'inspections aléatoires. Il est donc difficile de détecter les dégradations passagères de la qualité. La vision industrielle rend possible l'inspection de 100 % des produits en ligne. Cela étend considérablement la portée du contrôle qualité et permet par conséquent de réduire ou d'éviter les réclamations des clients. La maîtrise de la qualité permet de réduire les coûts. Etant donné que la vision industrielle peut inspecter l'intégralité des produits en ligne, les problèmes sont détectés le plus tôt possible et les rejets peuvent être réduits au minimum. Parallèlement, les données d'inspection de la vision industrielle peuvent indiquer l'état de l'appareil de production. Ainsi, la stabilité des produits est assurée grâce au remplacement anticipé des pièces. »

Cui Luoping, Ingénieur principal du service Ingénierie de Guangdong Tyco Electronic, indique : « J'ai connu Cognex en 2003 et aujourd'hui je suis un utilisateur chevronné. Ses fonctions, très complètes, et sa simplicité d'utilisation m'ont été très utiles, notamment en connectique. De plus, le nombre de rejets ne cesse de diminuer car la production est de plus en plus précise. Ses fonctions et son applicabilité ont en outre considérablement allégé notre charge de travail. Enfin, nos produits ont connu une nette amélioration de leur qualité. Nous faisons confiance à Cognex. »

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