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Garantice la calidad de los códigos de marcado directo de piezas

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El marcado directo de piezas (DPM) es el proceso de marcar en forma permanente una pieza a través de grabado láser o químico, impresión por puntos o impresión por inyección de tinta. Los códigos DPM son habituales en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y de dispositivos médicos porque las piezas pueden necesitar:

  • Pasar a través de productos químicos o aceites corrosivos que dañarían un código de barras basado en etiqueta, como el motor de un automóvil.
  • Tener trazabilidad en todo su ciclo útil por motivos normativos o de seguridad, como una prótesis de rodilla para un paciente.
  • Ser muy pequeños —lo que dificulta su etiquetado— como un componente dentro de un teléfono inteligente.

La capacidad de rastrear las piezas con códigos DPM ayuda a minimizar las falsificaciones, asegurar la calidad y cumplir con una serie de requisitos normativos como el mandato del Identificador Único de Dispositivos (UDI) de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) y los Reglamentos de la Comisión Europea sobre Dispositivos Médicos y Diagnóstico In Vitro (MDR/IVDR) para dispositivos médicos.

Código DPM en dispositivo médico
 
Los códigos DPM no pueden simplemente volver a imprimirse como una etiqueta

Los métodos de marcado directo de piezas tienden a producir códigos con bajo contraste, mala posición de las celdas o tamaño de celdas inconsistente. Además, la superficie a marcar puede ser mate, fundida o altamente reflejante, y rara vez, es tan limpia y uniforme como una etiqueta. Las superficies pueden ser lisas y brillantes, y tener surcos, rayas y manchas. Por lo tanto, el método de verificación para los códigos DPM debe brindar resultados confiables y consistente bajo todas las condiciones. Un código DPM ilegible puede ser un problema importante, que puede llevar a tener que descartar la pieza por completo o puede causar problemas de retirada por seguridad más adelante.

Asegurar la calidad del código DPM mediante la verificación de códigos de barras

La verificación de códigos de barras se utiliza para determinar en forma confiable la calidad del código DPM. La verificación es una parte fundamental del sistema de seguimiento de cualquier código de barras, requiriendo un verificador de códigos de barras calibrado que puede realizar una clasificación de calidad en función de criterios específicos predefinidos. Comprueba si el propio código de barras es compatible y tiene la estructura de datos correcta, además de determinar la calidad del marcado. La clasificación es una predicción de qué tan bien se va a leer un código durante toda su vida útil, no solo en los primeros escaneos.

El fabricante de la pieza no tiene ningún control sobre el equipo que los clientes y usuarios posteriores utilizarán para la lectura del código DPM, ni sobre las condiciones en las que se producirá esta lectura. Por lo tanto, el marcado debe ser de la mayor calidad posible, con máximo contraste y consistencia.

De acuerdo con la norma internacional ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM), el verificador de códigos de barras tiene que identificar diversas variables relevantes y, luego, analizarlas para determinar el grado de influencia que tienen sobre el fallo de lectura de un código de barras. Esto se utiliza para predecir el éxito del escaneo con diferentes lectores en distintas condiciones.

Un verificador debe controlar tamaño y ubicación de cada celda, la geometría general, la presencia de daños y el contraste. El tipo y la calidad de la iluminación tiene un efecto significativo en la verificación de códigos DPM. La norma permite una iluminación en ángulos de 30 y 90 grados, además de a 45 grados y tipo domo. La iluminación de 30 y 90 grados hace posible iluminar símbolos en superficies complejas como sustratos curvos o reflejantes. Se debe tomar la imagen del código para analizarla y asignarle una clasificación de verificación.

Tipos de iluminación para verificar códigos DPM
 
Una vez completado el proceso de verificación y generada una clasificación formal, el siguiente paso es detectar qué parámetro(s) causa(n) la disminución en la clasificación. Para leer los parámetros de calidad según ISO 29158 y las soluciones comunes, descargar el Informe técnico sobre los resultados de verificación de códigos de barras.

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