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Lectores de identificación de Cognex - la combinación perfecta para una trazabilidad completa de las piezas

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Mediante la utilización de los lectores de identificación DataMan 7500 y DataMan 100, así como los sistemas de visión In-Sight 5110 de Cognex, Borg Warner Turbo Systems (Alemania) modificó la dirección del control de calidad de su producción de turbocompresores. Cuando implementaron un proyecto de trazabilidad con el principal objetivo de utilizar lectores de identificación Cognex – DataMan 7500 y DataMan 100 – para identificar el código individual de una pieza, pudieron crear una sencilla trazabilidad a través del proceso de producción, entre otros.

Seguimiento de 3,5 millones de productos...

Unos 3,5 millones de turbocompresores salen de la planta de fabricación de Borg Warner Turbo Systems cada año. Más de 2.000 empleados se ocupan de los productos, los mercados y el desarrollo. A principios de 2006, un innovador equipo de especialistas lanzó por primera vez un proyecto de trazabilidad de datos con el fin de realizar un seguimiento de los mismos utilizando una codificación del montaje del núcleo. El montaje del núcleo es la primera etapa de producción del turbocompresor y en ella se ajustan todas las demás piezas. Los turbocompresores son las pequeñas estaciones de potencia que han hecho avanzar el motor diésel más que cualquier otra tecnología, especialmente en los coches. Estando expuestos a temperaturas de hasta 1.050 °C y presiones de hasta tres bars, la perfecta calidad de la producción es esencial. Uno de los objetivos del proyecto consistía en utilizar lectores de identificación Cognex – DataMan 7500 y DataMan 100 – para identificar el código individual de una pieza. Tras varios ensayos, se decidió utilizar una etiqueta adhesiva con un código de 2D matriz impreso para que sus piezas pudieran codificarse con rapidez y facilidad. Asimismo, el código puede leerse fácilmente, incluso si está sucio.

Trazabilidad para el ahorro de costes

Desde las primeras etapas de montaje de piezas hasta la última inspección, todos los parámetros importantes de producción se detectan e inspeccionan y los resultados se almacenan en la base de datos central en BorgWarner para un procesamiento posterior. Esto no sólo minimiza los errores de producción; si se detectan errores posteriormente, la biografía de datos del turbocompresor reconstruye las condiciones de producción y evita futuros conflictos procedentes de reclamaciones de los fabricantes de automóviles y que limitan la investigación a un reducido número de elementos. La validación constante de estas etapas en que se utilizan los datos recopilados en pasos anteriores también contribuye a la prevención de errores y convierte el sistema de trazabilidad de datos en una herramienta proactiva. Esto le supone un enorme ahorro de coste al proveedor de automoción.

Lectura de todos los códigos en cualquier etapa...

Se instala un PC en cada estación de trabajo, donde los operadores utilizan DataMan 7500 para escanear el código. Los datos creados pueden asignarse después al montaje del núcleo actual. El sistema de datos especifica las etapas de trabajo y los criterios de inspección. Una vez se completa el trabajo, dicho sistema decide si aprueba o no la pieza. En otro lugar, el DataMan 100 inspecciona el balance operativo para garantizar que el turbocompresor funcione concéntricamente.

... incluso en difíciles condiciones de producción 

Por último, se marcan las placas de datos de servicio del turbocompresor con un código Data Matrix de acuerdo con la clasificación del cliente. En una fracción de segundo, el In-Sight 5110 de Cognex verifica la calidad del código Data Matrix para que incluso después de destruirse las etiquetas adhesivas mediante acción térmica durante la producción, los valores detectados de configuración y montaje puedan seguir vinculándose al número del turbocompresor a través de la base de datos, incluso años después de su fabricación.

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