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Verificación de códigos de barras

Cómo verificar códigos DPM

Los códigos de Marcado Directo de Piezas se verifican comparándolos con el estándar AIM DPM

Los códigos de Marcado Directo de Piezas (DPM) pueden variar en su apariencia. El sustrato (superficie) sobre el que se marca un código puede presentar propiedades ópticas diferentes e interferir con la formación de la imagen. Los métodos de Marcado Directo de Piezas, como impresión por puntos y grabado con láser, tienden a producir códigos con bajo contraste, mala posición de las celdas o tamaño de celdas incoherente. Además, la superficie a marcar puede ser mate, fundida o altamente reflejante, y rara vez, es tan limpia y uniforme como una etiqueta. Las superficies pueden ser lisas y brillantes, gruesas o granulares y tener surcos, rayas y manchas. Por lo tanto, el método de verificación para los códigos DPM debe brindar resultados confiables y coherentes en todas las condiciones. Controlar el fondo y la iluminación adecuada es muy importante para los códigos DPM, los que se verifican conforme al estándar AIM DPM.

Ángulo de iluminación

El estándar de verificación para el Marcado Directo de Piezas - ISO TR 29158 (AIM DPM) - es muy parecido al ISO/IEC 15415. Una excepción es que el estándar permite ángulos de iluminación de 30 y 90 grados además de iluminación de 45 grados. La iluminación de 30 y 90 grados hace posible iluminar símbolos en superficies complejas como sustratos curvos o reflejantes.

Campo de visión

¿Cuál es el tamaño del código de barras más grande a imprimir? El verificador de códigos de barras necesita un campo de visión lo suficientemente grande como para que quepa un lector de códigos de barras DPM 2D y aun así dejar espacio suficiente para cumplir con los requisitos de zona muda específicos de dicho tipo de símbolo.

Dimensión x mínima

¿Cuál es el tamaño del módulo más pequeño (espacio o celda) de su código? Esta medición es la dimensión x mínima. El verificador debe poder acomodar la dimensión x mínima de un código; de otra manera, la resolución de la cámara no podrá capturar adecuadamente la imagen necesaria para realizar la verificación.

Estilo del verificador

En el caso de códigos 2D DPM en productos que varían en forma y tamaño, es útil un verificador con la capacidad de ajustar la altura de la cámara al enfoque correcto. También es ideal una altura ajustable para los códigos 2D DPM impresos en una parte empotrada de una pieza. En el caso de códigos de barras o etiquetas con múltiples códigos de barras que necesitan ser verificados al mismo tiempo, se recomienda un verificador estilo “caja” de escritorio con un campo de visión de hasta seis pulgadas de ancho.

Capacidades del software

Al juzgar el software de un verificador de códigos de barras, asegúrese de que cuente con la funcionalidad de clasificar y diagnosticar los problemas dentro del proceso de impresión de códigos de barras. Los aspectos a considerar incluyen si la interfaz de usuario es fácil de utilizar, si genera informes, si se clasifica con respecto al estándar AIM DPM y si muestra errores de formato.

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