Lectura de códigos de barras industriales

Métodos de impresión y marcado de códigos de barras

Cada aplicación de código comienza con la recopilación de información de una base de datos central, que a menudo incluye el origen y otros datos de fabricación, y luego se aplican esos datos a un objeto. La aplicación del código suele lograrse de una de dos maneras: al aplicar el código a un empaque o etiqueta, generalmente con un método de inyección de tinta o térmico, o al marcar en forma permanente el código directamente a una pieza mediante métodos de Marcado Directo de Piezas (DPM) como impresión por puntos, grabado químico o marcado láser.

Transferencia térmica e impresión de inyección de tinta

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Las impresoras de inyección de tinta se utilizan más comúnmente para imprimir el código sobre un empaque, etiqueta u otro material. Las impresoras de inyección de tinta crean el código de barras al impulsar gotas de tinta sobre un material como papel o plástico. La tecnología de transferencia térmica suele utilizarse para la impresión de etiquetas. Este proceso calienta el cabezal de impresión y aplica la tinta directamente sobre la etiqueta. Generalmente, se utiliza la impresión por inyección de tinta y térmica para imprimir los códigos de barras 1D.

Marcado Directo de Piezas

Para muchas aplicaciones, como dispositivos médicos, piezas automotrices y otros bienes durables donde la trazabilidad y la protección de responsabilidad al nivel del componente son importantes, los métodos DPM ofrecen una alternativa duradera en comparación a los métodos de impresión. Los códigos DPM suelen incluir más datos que un número de clasificación de pieza, por lo que utilizan códigos 2D en lugar de los códigos de barras 1D de menor ancho de banda.

Láser

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Los sistemas de marcado láser suelen utilizar láser de fibra para grabar códigos Data Matrix u otras simbologías de código 2D sobre la pieza.

Impresión por puntos

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Los sistemas de marcado de impresión por puntos, la opción que suele considerarse como la más rentable, utiliza una aguja oscilante para presionar el metal, lo que crea una marca.

Grabado químico

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El grabado químico eléctrico utiliza una solución basada en sodio combinada con pulsos de corriente eléctrica de bajo voltaje. La solución cargada disuelve el metal que, luego, se extrae mediante una plantilla especial.

De acuerdo al material a marcar, cada método tiene sus propias fortalezas y debilidades. En el caso de piezas metálicas, los sistemas de marcado láser crean marcas permanentes pero son costosos de instalar. Los cabezales de impresión por puntos son menos costosos pero se desgastan, lo que puede comprometer la impresión.

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