Verificación de códigos de barras

Verificación vs. gestión de calidad del código

cognex verifier 8072 on stand

Comprenda las diferencias entre métricas de control de procesos, validación de datos y verificación

Muchos productores ya controlan la calidad de sus códigos de barras mediante el uso de métricas de control de procesos (PCM) y validan sus datos usando software en sus lectores de códigos de barras. Aunque es un paso en la dirección correcta, no es una verificación verdadera y puede dejar a los productores sin protección durante la cadena de suministro. En el caso de los productores que utilizan PCM o validación y cuyos códigos son algunas veces todavía ilegibles en la línea, el verificador puede brindar protección y seguridad adicional.

Validación de datos

A veces, los códigos de barras están bien impresos, pero se rechazan debido a que no tienen el formato adecuado. La validación controla que los datos tengan el formato adecuado de conformidad con los requisitos de la industria, de modo que el sistema informático que los recibe pueda interpretarlos. La validación observa solo el formato de los datos dentro del código y no controla la calidad de impresión. Por el contrario, la verificación de códigos de barras mide los parámetros de calidad relacionados con la imagen y con los datos para clasificar la legibilidad de un código.

Métricas de control de procesos

Los lectores de códigos de barras pueden, según su software, proporcionar métricas de calidad de impresión útiles para el control y la mejora de procesos. Estas métricas ayudan a los productores a imprimir códigos que cumplan con sus necesidades específicas de calidad de impresión y anticipan si un lector genérico podrá leer sus códigos con éxito. Pero los tipos de lectores de códigos de barras con los que un símbolo se encuentra en la cadena de suministro varían ampliamente. De hecho, muchos lectores incluyen algoritmos de decodificación diseñados específicamente para leer códigos deformados, complejos y difíciles de leer. Ni la evaluación de control de calidad ni las métricas de control de procesos del lector pueden medir de forma confiable la manera en la que dos tipos diferentes de lectores de códigos de barras manipularán el mismo código; solo la verificación de códigos de barras puede hacerlo.

Verificación

Por el contrario, los verificadores de códigos de barras confirman que todos los lectores de códigos de barras pueden leer los códigos de barras. A diferencia de PMC o la validación de datos, el verificador controla todos los parámetros de calidad, usa una configuración de iluminación específica y requiere de calibración regular.

Elección entre los métodos de gestión de calidad del código

Validación de datos Control de procesos Verificación
  • Controla los datos codificados de acuerdo con un estándar de formato especificado
  • Solo se refiere a los datos dentro del código...
  • ...no a la calidad de la marca
  • Control en línea de calidad del código
  • Clasifica el mismo conjunto de parámetros que un verificador, pero sacrifica la calibración y las posiciones de iluminación
  • Clasificación conforme al contrato de acuerdo con un estándar global
  • Requiere de calibración y posicionamiento preciso de los elementos de iluminación
Cuándo utilizarlos
  • Requiere de control de estándares de formato de datos (por ejemplo, MIL-STD-130, GS1)
  • Controla el proceso de marcado con alertas tempranas
  • Garantiza la legibilidad posterior
  • Facilitan la configuración optimizada del lector
  • Cuando la ley lo requiera o exija
  • Proporciona un diagnóstico cuando PCM “marca” un código
  • Cuando sea necesario para facilitar la comunicación con los socios comerciales
Contenido relacionado

Para más información acerca de los productos de Cognex:

PRODUCTOS DESTACADOS DE COGNEX

ACCESO A ASISTENCIA Y CAPACITACIÓN PARA PRODUCTOS Y MÁS

Únase a MyCognex

¿Tiene alguna pregunta?

Los representantes de Cognex están disponibles en todo el mundo para respaldar sus necesidades de visión y de lectura de códigos de barras industriales.

Contáctenos
Loading...